為了更地利用這些設備，我們需要進行對廢舊設備的評估。這包括了對設備的檢查、測試和分類。通過對設備的檢測，我們可以確定設備是否能夠繼續使用。如果設備無法再次使用，我們需要將其分離出來以制備廢料。對于可以再次使用的設備，我們需要進行更加深入的測試，并對其進行分類。不同的設備需要采用不同的再利用方案。 一些設備需要重修或升級，而另一些設備則需要進行再制造，以便重新投入使用。

環保角度：再利用舊設備的環境意義 再利用舊設備可減少對環境的負擔，盡可能減少生產新設備所需的能源和原材料。此外，通過再利用舊設備，我們還可以防止這些設備進入垃圾填埋場，控制垃圾填埋場對地球環境的破壞。再利用舊設備也可以避免堆積在田野和垃圾場上的廢舊設備對生態環境的污染。

工廠廢品回收的意義：
1.減少環境污染，節約能源。 2.有利于資源的綜合利用，提高資源利用率。 3.改善勞動條件，保護勞動者身體健康。 4.對生產性企業而言可以降低生產成本。 5.對非生產性企業而言可以減少污染、節省費用。

電鍍廠有價值的廢料有電鍍廢水、掛具渣、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐爐渣、電鍍扎線、還有電鍍試鍍品、返鍍品、邊角料、陽極泥、退金水等等；平常處理較多的是各種各樣的鍍金廢料，鍍金廢料上面的黃金一般在鍍金件的表面，回收的時候只需要把鍍金層跟基材分離就行了，所以鍍金廢料的回收價格跟鍍金層的厚度，面積還有基材的大小重量都有關。

如今，可根據水質情況，水質要求來做處理，應用電鍍廢水回用設備，不但可以使廢水得到很好地處理，還可以達到回收利用標準，保護環境的同時還能節約水資源。

電鍍自動生產線設備通常包括以下幾個部分
1.上料系統:用于將待電鍍的工件自動送入生產線中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實現。
2.清洗系統:用于在電鍍前對工件進行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統:包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統通常配備恒流、恒壓、定時等控制功能，以電鍍層的質量和厚度。
4.控制系統:用于協調整個生產線的運行實現自動化控制和監測。該系統可以根據生產需求和工藝參數，自動調整各部分的運行狀態，生產線的穩定性和可靠性。
5.排風系統:用于吸收和排除生產線中產生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環境安全
6.檢測系統:用于對電鍍后的工件進行質量檢測，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測。該系統可以對不合格品進行篩選和剔除，產品質量。
電鍍自動生產線設備的應用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領域，電鍍自動生產線設備的應用越來越廣泛，為企業的發展提供了有力保障。