很多重要零部件的加工需要依靠數控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類肉眼判斷無法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯合，實現數字化控制，才能實現發動機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數控機床技術領域，西方國家擁有的技術，其中德國數控機床，擁有的發言權，日本數控機床技術則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數控機床市場。在意識到我國技術薄弱后，中國決定發力自研國產數控機床，近些年來成效顯著并取得多項創新成果，例如我國華中科技大學張海鷗教授成果研發讓美國都羨慕不已的打印數控機床。

打印技術與傳統機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質量，傳統降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等；

4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等；

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數控機床用的刀具系統；

6、熟悉冷卻液的選用及維護；

7、對相關工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

8、有較好的夾具基礎；

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

10、有較好的測量技術基礎。

這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學造型，但對于CAD基礎好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學習是適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡單的方法就是好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三：能熟練操作數控機床

“在機床核心零部件和數控系統上，中國亟須‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創新能力，提高國產數控機床設備的整體競爭力。”池州市邦鼐機電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術做到，擇一事、終一生。

返鄉創業夢

1993年，胡建東畢業于素有老牌機械強校“機械四小龍”之稱的湖南大學機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業出現了轉折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學兼多年好友余銀堂。“我是希望這樣的人才能夠回到家鄉，為家鄉的發展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應回池州了。”余銀堂回憶道。

胡建東的返鄉創業，不僅帶來了技術，還引來了人才。“公司現在的總工程師是我的大學師兄，以及銷售總監，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創新氣質以及“工匠精神”。

創新

《中國制造“2025”》將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術，直接影響著機床的加工精度，其生產技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的標志。

歷時兩年時間攻關，2019年10月，胡建東技術人員研制出了具有世界水平的數控內外螺紋磨床，機床關鍵部件全部自主設計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產機床向市場大批量供應滾珠絲杠副的制造商，打破了發達國家的壟斷。

數控螺紋磨床的研制成功，標志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結構性能設計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關鍵核心加工裝備研制技術的高科技企業。按照國際慣例，一個掌握了產品設計技術、產品制造工藝技術、關鍵核心設備研制技術的企業，具備了成為這個行業的企業的技術基礎。

“今年公司計劃完成數控內外螺紋磨30臺，建成年產10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現P0級滾珠絲杠副的批量銷售。”胡建東說道。

2010年，邦鼐機電落戶池州高新區，創立以來堅持技術、市場雙導向，瞄準進口替代市場，研發了具備替代進口的多個規格型號的滾珠絲杠副，應用于數控機床、自動化設備、精密磨床等領域，銷往廣東、浙江等16個省市區。2016年胡建東入選中組部“萬人計劃”。

對于當前我國數控機床“大而不強，缺乏”的產業現狀，尤其是制造業融資渠道變窄，融資成本逐漸上升，作為資金密集型、技術密集型的機床工業，一旦資金鏈斷裂，會對企業生產和后續研發造成嚴重影響。

“技術有了、客戶有了，就是無法擴大規模量產，這是目前大的困境。”胡建東無奈地說道，“機床制造利潤偏低，且從投資到獲得回報周期漫長，短期內無法獲得回報，使得投資方轉而投向其他市場，機床行業整體融資更加艱難。”

路漫漫其修遠兮，打破海外壟斷，國產數控機床要在全球化浪潮中乘風破浪，正如胡建東所言，“立志坐冷板凳幾十年，和機器建立深厚的感情，只有熟悉了解它，才能收獲機器帶來的回報”