一般以為，關于初度進行大修的機械設備，它的精度和效能都應當到達原機械設備出產廠商的規范；相對應的，假如機械設備進行了兩次或者是兩次以上大修的設備，其修補后的精度和效能就要比新出廠時分的設備要低。假如前次大修后的技能狀況比較好，則將會使得這次設備的修補的質量簡單挨近原出廠的規范；反之，就會給下次大修形成困難，其修補后的質量較難挨近原出廠規范，乃至是無法進行再下一次的修補作業。

其次，關于不可以完成機床修正作業的，關于康復不到原出廠規范的設備，應有所偏重，更具該設備所承當的出產任務，關于聯系較大的幾項精度目標，在將機床進行加工中心大修時多投入技能力量和多下功夫，使之到達確保出產工藝起碼的要求。關于詳細令不急的修正，應當依據等候修正工件的結構特色、精度凹凸而且結合現場的修正才能，擬定合理的修補計劃和相應對的修正辦法，進行修正直至到達要求。

數控機床、機床呈現問題，就應當組織保護修補人員對機床進行機床設備大修，這是有必要應當及時進行的作業。在對呈現問題的根底進行修補保護時，就會呈現兩種情況：一是修補成功、即與原出廠機床相差無幾；二是修補失利，即無法修正或者是修正達不到出廠的規范。在面對這兩種情況時，作為修補操作人員應當怎么進行作業。

　　首要關于在修補作業中可以康復到原有精度規范的設備，可以完結機床修正作業的，應當竭盡全力，確保到達原有精度規范。

清除機床間隙的影響

　　當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時可在數控編程和加工時采用一些辦法，以清除反向逝世區誤差進步加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的反復定位精度時更為主要。

減小數控體系累積誤差的影響

　　數控體系在進行快速移動和插補的運算進程中會發生累積誤差，當它到達必定值時會使機床發生移動和定位誤差影響加工精度。以下辦法可減小數控體系的累積誤差：

　　（1）盡量用方法編程

　　方法編程以某一固為基準，每一段法式和全部加工進程都以此為基準。而增量方法編程是以點為基準，持續履行多段法式必定發生累積誤差。

導軌的功效

　　?盡管導軌體系的情勢是多種多樣的，但工作性質都是雷同的，機床工作部件在導軌體系上移動，尤如火車沿著鐵軌在的偏向上行駛。重要表現如下三種根本功效：

　　1、為承載體的活動導向；

　　2、為承載體供給滑膩的活動外面；

　　3、把機床的切削所發生的力傳到地基或床身上，削減發生的沖擊對被動加工零件的影響。

　　沿導軌體系的活動，大多半為直線活動，也有少數為弧線活動。直線導軌的許多技巧可以直策應用弧形導軌。

導軌的分類

　　回收機床制作廠都在盡大的盡力，確保導軌安裝的準確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經由時效處置，以清除內亂應力。為了包管導軌的精度和延伸應用壽命，刮研是一種常用的工藝辦法。

　　1、直線導軌

　　新的導軌體系使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速雷同的情形下，快速進給是直線導軌的特色。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個根本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了包管機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必弗成少的，一般情形下，安裝比擬簡略。

　　直線導軌的移動元件和固定元件之間不消中央介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球順應于高速活動、摩擦系數小、敏銳度高，知足活動部件的工作請求，如機床的刀架，拖板等。

　　工作時光過長，鋼球開端磨損，感化在鋼球上的預加負載開端削弱，導致機床工作部件活動精度的下降。假如要堅持初始精度，必需改換導軌支架，甚至改換導軌。鈦浩機械是以反轉展轉絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標件加工、機床接桿為公司的主打產物！假如導軌體系已有預加負載感化。體系精度已損失，一的辦法是改換滾動元件。

機床上常用的導軌情勢是鑲鋼導軌，它的應用已有很長的汗青。鑲鋼導軌是導軌體系的固定元件，其截面為矩形。它可程度裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分離被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼制成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱合營外面上，確保導軌獲得佳的平面度。這種情勢，維修改換便利、簡略，很受維修工人的迎接。

應用油作為介質的另一種導軌情勢是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的分歧點是：油不是在壓力下起感化的，它應用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，長處是節儉液壓油泵。

　　空氣呼呼也可以用于移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種情勢，氣呼呼動靜壓導軌和藹動動壓導軌，工作道理與液壓導軌雷同。