該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個導柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態，杜絕了在瞬間出現偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動不平衡作用力。

分散機在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。[1]

此外設備內的刮壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參于混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據用戶需要進行加熱、冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。而且攪拌槳及刮刀可隨橫梁上升而完全脫離缸體，便于清潔。行星式攪拌機適用于化工、輕工、食品、電池漿料、制藥、建材、農藥等行業所需的多組份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反應、分散、溶解、調質等工藝，如硅酮密封膠、硅酮結構膠、有機硅油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、灌裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、膏狀食品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000、1,000,000左右。攪拌器的形式，根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。

玻璃膠設備之——動力混合機。該設備是強力分散機和行星攪拌機的結合體，該設備有兩個攪拌電機組成，一個電動機驅動高速分散轉輪，另外一個電機驅動行星式攪拌槳葉。該類機器是一種無死點的行星式強力分散混合器。采用特攪拌機構，下料桶固定不動；分散盤、攪拌槳實現既公轉又自轉的行星運動，其速度可調頻變速。使物料作復雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現混合死點。在釜內設計了一個自動刮壁機構，將附著釜壁上的物料刮下繼續混合。設備密封特，可加壓或抽真空去氣泡等。廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農藥等行業的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、聚合、分散、溶解、均質、硫化、乳化等工藝過程。是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產的理想設備。

單臂液升降系統結構。精心設計的攪拌分散結構，攪拌均勻，無死角。3、真空脫氣，無細菌污染。根據工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。真空分散機規格可根據客戶要求，設計制造。真空系統裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，立裝置馬達并配置變頻器控制轉速，作業轉速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速，作業轉速 0 – 200。

高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性 通過完成生產加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且效果顯著、能耗低、易維護等優點。