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高溫高壓染色機長期使用,會在缸體內壁上沉積污物,尤其在印染行業普遍重視控制污水排放量的背景下,很多印染廠為了節約用水,造成染料、低聚物、油脂、纖維屑等物質大量淤積于缸底。其后果是輕微的會使染缸升、降溫速度減慢,染色時有飛點,嚴重的將造成染色設備堵塞,染色溫度升不上去。根據溢流缸的用途不同,缸內沉積物的主要成分也不同,主要有塵埃,油脂,凝聚的染料,分散劑,低聚物,鈣鹽等,根據不同的成分采用不同的方法清洗。
高溫高壓染色機工作原理:
1、溫度
溫度是高溫高壓染色的關鍵因素。提高溫度,可以提高分散染料的上染%。但當溫度高達130度以上時,多數分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過高會引起滌綸酯鍵產生水解而導致纖維的彈性和強力下降,色光差,因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間,在此溫度下染色,不僅勻染性好,得色量高,而且如染浴的PH值,控制在5—6的弱酸范圍內,多數的分散染料相當穩定,因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附,嚴格控制升溫速率。當溫度升溫至規定溫度后,應保溫染色一段時間,以確保染料充分擴散滲透。保溫染色時間一般為30-60分鐘,淺色可以短一些,深色可以長一些。染色結束后,降溫不能太快,否則會影響手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高溫堿性條件下會產生水解,因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜,
3、助劑的應用
在高溫高壓染色時,為了使染料能穩定分散在染浴中,同時為了獲得勻染效果,可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。
連續式食品烘干機采用旋轉熱泵烘干的方式工作,糧食是發送到主機缸后不斷干燥運行,此時糧食也會旋轉烘干,但由于重力的影響食品總是在底部的圓柱,熱空氣進入設備表面只能干食品,不能實現均勻干燥的效果。
滌綸織物由于強度高,回彈性好,耐磨性優良,尺寸穩定性好,抗皺性好,而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結構緊密,分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上,染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時,滌綸纖維中無定型區高分子鏈段的運動加劇,增加了微隙,降低了染料分子擴散進入纖維內部的阻力,提高了染料分子擴散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果,染料利用率達到90﹪以上,得色豐滿,各種染色牢度優良。
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