在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，我公司開發出的ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的產品。

物料在均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。

砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，的提高了生產效率。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。
該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。
臥式錐形砂磨機特點是設計，密閉式連續性生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產，雙端面機械密封，雙重保護、零泄漏，全新動態分離機構，出料更加暢快，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫藥等行業。臥式棒銷式砂磨機是集目前國內外同機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自動可靠等優點，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量，選材精良，運行平穩，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、農藥、造紙及化妝品等行業的率通用濕式超微研磨分散機械。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]
臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產的超微粒分散機， 其操作簡單，研磨。
操作方法是將要研磨的物料與研磨 介質(介質的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質的類型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等)一起放入帶有夾套 的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研 磨介質足夠的動能，借助高速運動的介質對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得佳分散、研磨效果。
特殊設計的雙速啟動矩力馬達，無需聯軸器。在加料和卸 料的時候用低速，研磨時用高速。
特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質分離排出，不必 象三滾機一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優良的品質，可實現大批量連續式生產，大大提高了品質，又大幅降低了成本。