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在使用壓入進行過盈裝配的工藝應用中，通常大家會注意調整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統中的壓強）。這樣通常可以完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產品流入下一道工序，給產品質量留下了隱患。完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態，達到控制產品質量的目的。在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
數控壓力機噸位怎樣挑選？是否合理對壓裝的質量、操作穩定、經濟性有直接影響。噸位挑選過小時形成過載，在壓裝進程中產生匍匐現象，乃至無法壓好，形成隱患。
通常來說選用壓裝工藝的噸位應掌握以下兩點：
1、數控液壓機噸位計算公式，依據零部件的資料、合作尺寸及限定過盈量等進行理論上核算出能順利壓裝好所需的限定壓力。
經過丈量零部件，優化裝置，對產質量量進行量化操控，每道工序按工藝要求嚴格操控，保障不合格品不流入下序，拼裝進程中下序對上序作業質量嚴格查看，構成閉環操控。每個出廠品都有裝置工藝進程參數記錄在案，保障合格品出廠，不合格品不出廠。
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