五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統稱為五金模具。
五金模具回收：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

回收車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
車床類型：
按用途和結構的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。
在所有車床中，以臥式車床應用為廣泛。臥式車床加工尺寸公差等級可達IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床制造業，隨之出現了數控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。

回收油壓機用途：
廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。
油壓機（液壓機的一種）是一種通過液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

回收壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。
熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。
結構組成
壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

五金機械設備操作時注意事項
1、五金機械設備啟動之前，相關工作人員應該檢查轉動部分是不是增添了潤滑油。然后再啟動并檢查五金機械設備的制動器和離合器等部位，是不是了正常的標準。
2、在五金機械設備啟動之后，盡可能的讓其空運轉三分鐘左右，然后看看設備是不是存在異常現象。若是五金機械設備存在故障問題，嚴禁繼續操作和運行。
3、若是五金機械設備需要采取調試的行為，在調整完畢之后，操作人員需要用手搬動飛輪，進而試沖2次。這樣便于我們檢查上下模具是不是符合標準，有沒有存在不對稱的情況。除此之外，定期檢查五金機械設備的各個螺絲、零部件等，有沒有存在松動的現象。
4、一定要等到所有工作人員離開機械工作區域的時候，并且工作臺上也沒有任何雜物、原材料之后，才可以打開電源，啟動五金機械設備的運轉。
5、在五金機械設備運行完畢之后，工作人員切記應該關閉設備的電源。并且整理好設備周邊的雜物、邊料等。確保五金機械設備的工作環境，能夠保持一個干凈整潔的狀態。

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目的主要是為了擴大企業的生產規模和市場份額，充分利用資源，降低成本，提益。同時，還可以為企業帶來新的技術和管理水平，拓寬市場，促進企業的發展。