三、輥壓設備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規(guī)模）、多機架連續(xù)輥壓機（大規(guī)模生產，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產生的粉末）。

這些設備共同構成了鋰電池正負極生產的完整生產線，其精度、效率和穩(wěn)定性直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性。隨著動力電池向高容量、高倍率發(fā)展，設備正朝著 “、高速度、智能化”（如引入 AI 在線檢測、自動化上下料）方向升級。
氣流粉碎機是一種利用高速氣流（或過熱蒸汽）的動能對物料進行超細粉碎的設備，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、礦業(yè)、新材料等領域，尤其適合粉碎高硬度、高純度、熱敏性及易燃易爆的物料。以下從工作原理、結構組成、類型、特點及應用等方面詳細介紹：

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區(qū)，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，實現 “粉碎 - 分級” 一體化。

三、主要類型及特點
根據粉碎腔結構和氣流運動方式，氣流粉碎機可分為以下常見類型：
類型 結構特點 優(yōu)勢 適用場景
扁平式氣流粉碎機 粉碎腔為扁平圓形，噴嘴沿圓周切線方向布置，形成旋轉氣流。 結構簡單、成本低，處理量大 中等硬度物料（如礦石、化工原料）
循環(huán)式氣流粉碎機 粉碎腔呈環(huán)形，物料在高速氣流帶動下沿環(huán)形腔循環(huán)運動，多次碰撞粉碎。 粉碎，產品粒度分布窄 硬度較高物料（如碳化硅、剛玉）
靶式氣流粉碎機 高速氣流帶動物料沖擊固定靶板（金屬或陶瓷靶），通過 “顆粒 - 靶板” 碰撞粉碎。 適合脆性物料，可獲得更細粒度（達亞微米級） 醫(yī)藥、食品等純度要求高的領域
流化床式氣流粉碎機 物料在粉碎腔內呈流態(tài)化狀態(tài)，通過多噴嘴噴出的氣流相互沖擊、碰撞。 能耗低、污染小，粒度調節(jié)范圍廣（1-100μm） 熱敏性、易燃易爆物料（如鋰電池材料、炸藥）

五、應用領域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè)：超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營養(yǎng)成分且口感細膩。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關鍵設備，隨著新材料產業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領域的應用將進一步擴大。

性能特點
粒度均勻：通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用，能夠使被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，產品質量高。
結構簡單：主要由機架、輥輪、驅動裝置等基本部件組成，整體結構相對簡單，操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備，廣泛應用于礦產加工、化工、建材、新能源等領域，尤其在物料的超細研磨環(huán)節(jié)表現。以下是關于立式球磨機的詳細介紹：

工作原理
立式球磨機通過電機驅動主軸旋轉，主軸帶動筒體內的研磨介質（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進料口進入研磨腔，在研磨介質的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化，同時在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過分級裝置（如內置篩網或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內繼續(xù)研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結構組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個設備的重量，運行穩(wěn)定性。
驅動系統：包括電機、減速機、聯軸器等，為設備提供動力，通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區(qū)域，多為立式圓筒結構，內壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質：根據物料特性選擇材質和規(guī)格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過高速旋轉帶動研磨介質運動，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關鍵部件，常見的有內置篩網、渦輪分級機等，確保只有達到目標粒度的物料排出。
進料與出料系統：進料口通常位于頂部，通過螺旋給料機等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導出。
性能特點

破碎比大：破碎比一般可達 5-8，能夠將較大粒度的物料破碎成較小粒度的產品，適用于中碎和細碎作業(yè)。
運行穩(wěn)定：設備運行平穩(wěn)，噪聲低，工作可靠，能夠長時間連續(xù)工作，減少了因設備故障導致的生產中斷，提高了生產效率。
節(jié)能環(huán)保：對輥破碎機采用低轉速高壓力的工作原理，能耗較低，同時內部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。