對于雜質含量較少的廢銅直接采用干燥燃燒處理，得到高純度銅金屬。廢銅也有含雜質較少的情況。像這種廢銅就可以直接將里面的可燃物點燃，然后把廢銅里面的水分去干，里面的可燃物也會隨燒熱時長而慢慢消失，剩下的物質就是高純度的金屬銅。

銅這種價值和作用都高的工業材料，是一種不能再生的資源，二手回收廢銅是獲得銅的一個重要方法。但在處理廢銅時，會有污染的伴隨，所以在回收二手廢銅時，要選擇一個可靠的廠商，這樣不僅能得到新的銅物質，污染問題也是得到保障。

各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅料中不允許含有任何雜質和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。

建設銅冶煉企業，本身不是制造銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建設銅冶煉項目，只能將我國對電解銅的需求變成對銅精礦的需求，僅僅改變了進口銅系列產品的結構，與提高我國銅自給水平并無關系。

廢銅回收到底該注意哪些呢？
再生的廢雜銅應按兩步法處理：
是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；
是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除去。

通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢形成，三分之二以銅合金形式重新使用。廢銅回收在利用具有工藝簡化、設備簡單、回收率高、節能、成本低等優點。廢銅利用率的多少反映了一個國家銅生產水平，我國廢銅利用率還不高，著大大降低了經濟效益、并且在節能環保方面還十分落后。

廢銅是冶煉銅的重要原料，自從03年廢銅價格持續性上漲之后，世界廢銅的利用率也在逐年升高，雖然06年世界銅礦產量增長不是很，但是廢銅作為原料填補了銅礦產的缺口。冶銅市場對廢銅利用率提高造成精煉銅與銅礦之間的產量值在近幾年逐步擴大。

精煉工藝及其裝備升級換代是解決質量問題的關鍵之一。要采用的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應用的過程控制技術；采用的連續式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術經濟指標低下；配備符合環保要求的三廢處理系統；采用爐前分析，對成分進行監控是有效的手段之一。

銅鉬分離預處理環節通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數采用的是抑銅浮鉬方式。但當進行高銅低鉬礦的分離時，便應當考慮抑鉬浮銅工藝，因為抑銅將產生高昂的藥劑費用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無機或有機小分子抑制劑不易發揮作用，這使得一些高分子抑制劑得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。