1.數控剪板機與剪板機，它們在本質上，有區別嗎？

數控剪板機和剪板機，這兩個，都是屬于剪板機這一大類的，而且，它們之間是從屬關系。因此，在本質上，它們之間，是沒有區別的。而數控剪板機，其是可以編成步驟來進行工作的，從而，來節省工作時間，提高工作效率。

2.數控剪板機這一種剪板機，其的重要部件有哪些？以及，DAC360前送料數控剪板機，其剪板尺寸不準，應怎樣來查找原因？

無錫神沖數控剪板機這一種剪板機，其的重要部件，主要是有剪板刀具，以及一些重要模塊等，比如傳動模塊和控制模塊。

3.正常旋切時自動進刀，時進時停？

1)進給電路虛接；

2)電磁離合片打滑，刀過高。

3)檢修進給線是否虛接；

4)用汽油或柴油清洗離合片，調整刀高。

1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調節空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無損規范規定。

很多重要零部件的加工需要依靠數控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類肉眼判斷無法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯合，實現數字化控制，才能實現發動機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數控機床技術領域，西方國家擁有的技術，其中德國數控機床，擁有的發言權，日本數控機床技術則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數控機床市場。在意識到我國技術薄弱后，中國決定發力自研國產數控機床，近些年來成效顯著并取得多項創新成果，例如我國華中科技大學張海鷗教授成果研發讓美國都羨慕不已的打印數控機床。

打印技術與傳統機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質量，傳統降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

“在機床核心零部件和數控系統上，中國亟須‘卡脖子’關鍵核心技術攻關，提升自主創新能力，提高國產數控機床設備的整體競爭力。”池州市邦鼐機電科技有限公司董事長胡建東說道。

立志研究出屬于國人自己的機床設備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術做到，擇一事、終一生。

返鄉創業夢

1993年，胡建東畢業于素有老牌機械強校“機械四小龍”之稱的湖南大學機械制造，憑借四年間扎實的理論知識和實踐經驗，順利進入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個項目。

一場偶遇讓胡建東的事業出現了轉折點。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學兼多年好友余銀堂。“我是希望這樣的人才能夠回到家鄉，為家鄉的發展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應回池州了。”余銀堂回憶道。

胡建東的返鄉創業，不僅帶來了技術，還引來了人才。“公司現在的總工程師是我的大學師兄，以及銷售總監，他們都是我從研究所請回來的，因為大家都有相同的情懷，替代進口這個事情一定要做成。”胡建東說道。

工作中做到，生活中做到極簡。除了研究技術以外，胡建東大的興趣愛好就是閱讀，談古論今，無所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創新氣質以及“工匠精神”。

創新

《中國制造“2025”》將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰略必爭領域”，其中提出要加強前瞻部署和關鍵技術突破，積極謀劃搶占未來科技和產業競爭制高點。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動關鍵部件，是多年來的“卡脖子”技術，直接影響著機床的加工精度，其生產技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的標志。

歷時兩年時間攻關，2019年10月，胡建東技術人員研制出了具有世界水平的數控內外螺紋磨床，機床關鍵部件全部自主設計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個使用國產機床向市場大批量供應滾珠絲杠副的制造商，打破了發達國家的壟斷。

數控螺紋磨床的研制成功，標志著池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結構性能設計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關鍵核心加工裝備研制技術的高科技企業。按照國際慣例，一個掌握了產品設計技術、產品制造工藝技術、關鍵核心設備研制技術的企業，具備了成為這個行業的企業的技術基礎。

“今年公司計劃完成數控內外螺紋磨30臺，建成年產10萬套P1級滾珠絲杠副的能力，同時啟動P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實現P0級滾珠絲杠副的批量銷售。”胡建東說道。