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原本的廢銅要經過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質非常多，要達到一定純度反復氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質過多還需要推遲時間。
我們所根據再生產品的質量要求，對于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。常用的火法冶煉廢銅處理設備是回轉爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃氣、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設有充電。放電孔位于側壁的中心，類似于轉換器。根據軸的旋轉水平軸，以連續轉動之間的完全接觸和連續旋轉的加熱負荷。
按廢銅中含銅量的不同，又可以把廢銅分為：
1．1號廢銅。這種廢銅低含銅量為99%，小直徑或厚度為1.6mm。1號廢銅包括電纜線，“重”廢銅(削剪屑、沖孔屑、公共汽車桿)和線結節。
2．2號廢銅。這種廢銅低含銅量為96%，以線、重廢銅或結節的形式出現，并且包含其他幾種限制。
3．低銅(Light copper)。這種廢銅低含銅量為92%，其組成以純銅為主，純銅表面被油漆或涂層覆蓋(排水管，水口)或早已被嚴重氧化(鍋爐，茶壺)。其中通常包含了少量的銅合金。
4．精煉黃銅制品。這個類型包括各種成分的混合合金廢銅，其低含銅量為61.3%，其他限制較少。
5．含銅廢品。這種類型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、粉料和其他一些廢料。
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