設備簡介

涂料設備能夠立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。

涂料設備采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。

分散機也稱攪拌機。按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節。主要由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。常見類型有乳化分散機、防爆分散機、升降分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。

防爆分散機：防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產品的生產。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統、液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，分散機的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機介紹

1、 GFS系列高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降（升降行程有1000㎜、1200mm等）、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度；雙軸高速分散機升降系統的液壓缸采用設計，安全可靠，解決油缸漏油帶來的煩惱。同時，升降系統與主機身單分開式配置，使操作更靈活方便。

2、高速分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。人性化的電子控制面板使用戶在較短的時間內熟練的掌握高速分散機的正確使用方法。

3、攪拌、分散時空氣吸留極少，混合與調勻效果具佳，用中或高速攪拌、分散可使物料迅速溶解，顆粒變小。

4、雙軸高速分散機的分散軸及分散盤采用不銹鋼制造，有耐磨、耐腐蝕，適用廣泛等優點。[2]

管道參數
1 根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。

2 根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。

3 工作壓差低工作壓差在0、04Mpa以上是可選用間接先導式;低工作壓差接近或小于零的選用直動式或分步直接式。