?吸入過程：轉子旋轉時，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過程：隨著轉子轉動，工作腔移動至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過這一循環(huán)，實現(xiàn)液體的連續(xù)、穩(wěn)定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場景，常見類型如下：

?可用于輸送染料、涂料、油墨、脂肪、溶劑、樹脂、聚合物、膠粘劑、各種漿料等。
?在涂料生產中，轉子泵能輸送含有顏料顆粒的涂料，且不易堵塞。
其他行業(yè)
?礦山行業(yè)：用于輸送礦石漿、煤漿等含固體顆粒的介質。
?造紙行業(yè)：可輸送紙漿、紙漿廢液等。
?污水處理行業(yè)：能輸送污泥、污水等，尤其是含有一定雜質的污泥，轉子泵不易堵塞，效率較高。
?石油化工行業(yè)：適用于輸送原油、重油、潤滑油等粘稠介質。
轉子泵的日常維護和保養(yǎng)是其、穩(wěn)定運行，延長使用壽命的關鍵。以下是具體的維護和保養(yǎng)方法，按不同維度分類說明：
一、日常運行中的檢查與維護
日常運行時需密切關注泵的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題：

1.
運行參數(shù)監(jiān)控
2.
1.定期檢查泵的進出口壓力，確保在額定范圍內（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?。
2.監(jiān)測電機電流，電流過大可能因過載、轉子卡滯或軸承磨損導致，需立即停機排查。
3.觀察流量穩(wěn)定性，若流量突然下降，可能是轉子間隙過大、吸入管路漏氣或介質粘度異常，需針對性處理。
3.
機械狀態(tài)檢查
4.
1.聽運行噪音：正常運行時應無尖銳異響，若出現(xiàn)摩擦聲、撞擊聲，可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機檢查。
2.摸設備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼，溫度不應過高（一般不超過環(huán)境溫度 + 40℃），過熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現(xiàn)滴漏或滲漏，需及時調整或更換密封件（機械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過 5 滴，過量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質多為粘稠、含顆?；蛞讱埩舻奈镔|，清潔和管路維護可避免堵塞和污染：

1.清潔：清空泵腔和管路內的介質，用清水或溶劑沖洗干凈（腐蝕性介質需用中和劑處理），避免殘留介質凝固、腐蝕泵體。
2.部件防護：
1.轉子、軸等金屬部件可涂抹防銹油，防止生銹。
2.橡膠密封件需避免與油脂類物質接觸，以防老化；若停機時間過長，建議取出密封件單存放。
3.環(huán)境防護：將泵放置在干燥、通風的環(huán)境中，避免日曬雨淋；電機需做好防潮處理，定期通電防潮。
五、其他注意事項
1.嚴格按操作規(guī)程啟動 / 停機：
1.啟動前需確認吸入管路通暢、介質充足，避免空轉（空轉會導致轉子干摩擦、密封件過熱損壞）。
2.停機前先關閉出口閥門，再切斷電源，減少管路壓力對泵的沖擊。
2.定期記錄維護日志：記錄運行參數(shù)（壓力、電流、溫度）、維護時間、更換部件型號等，便于追溯故障原因和制定保養(yǎng)計劃。
3.維護：復雜部件（如同步齒輪箱、機械密封）的維修需由人員操作，避免因拆裝不當導致二次損壞。

轉子泵注意事項
啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。

各種轉子泵的共同特點如下。
①沒有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和轉子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。
②與往復泵相比，轉子作回轉運動，沒有沖擊，轉速較高，結構緊湊，體積較小。
③排出壓力一般較高，但比往復泵要低，流量比往復泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送小量的液體，并大多作為設備來使用。
④大多數(shù)轉子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。
⑤轉子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動比離心泵大，比往復泵小，但可看成近似均勻。
⑥當轉子表面上有液膜存在（輸送潤滑性液體）時，泵將具有自吸能力。