不同大小的被固化的物品需用不同大小的固化機。有手提樣式，桌面箱體樣式，工業生產用可懸掛樣式，以及大型物品需要的大型固化機。如所需固化的為電子電路板等小件物品，可選擇手提式，桌面箱體式。若所固化應用為印刷，或木材表面涂裝等，就需要用到大型高功率UV光固化機，因為其對速度和固化面積，以及機器功率的要求，普通的小型固化機并不適用。還有一種桌面型的傳送帶UV固化設備。為大批量生產或試驗室設計。該傳送帶系統帶有安靜變速馬達，UV機在不同負載下，速度調節驅動器保持傳送帶的速度均勻一致。UV機設備配置有一個高強度光源，燈箱系統可以移開，固定到其它流水線使用，增加設備的靈活性。傳送帶到燈泡高度可以調節，適用不同大小元件的固化。

UV燈的功率即UV燈光的輻射能量，也稱穿透力。，它一定要滿足UV油墨（光油）吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，產品也達不到完全固化。相反，還會使UV油墨（光油）表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。因為低功率的UV燈光不能穿透墨層底部，使底部未固化或固化不充分。

UV燈的大壽命一般為800— 1000小時，達到后即應更換，因為到此時段的UV燈所發射的紫外光線的強度變弱，會影響固化效果。同時建議在使用期內根據生產環境（空氣的含塵量）不同，在適當時間用無水乙醇清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管轉90°。這樣有利于UV射線全部有效輻射到UV油墨或光油上，一定的穿透力。

排風的方式是指采取上引風下送風或上送風下引風等方式。但無論何種方式，切勿把風直接吹到 UV燈管上，因為這樣做的后果是使 UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作（燈光由白色變為不刺眼的藍色），使油墨根本不能干燥。

箱體的大小是根據UV固化裝置應用的產品不同而決定的。
這方面應注意的是：要使箱體的表面平整，內部光線能夠照射到之處應盡量設夾層，以免箱體外部溫度過高燙傷人。外部不應有光線泄露。總之，為了使UV固化裝置能夠安全正常的運行，光固化達到佳的效果，以上幾個組成部分都應注意，不可忽視任何一個環節。

膠印印刷以其工藝精細色彩豐富應用廣泛成為印刷品的主流印刷工藝，膠印印刷對印刷品的伸縮變形和適應率高速印刷有較嚴格的要求，UV固化機配套膠印印刷達到對印刷品的光固溫度不能超過50°C，才不會使印刷品伸縮變形，光固速度達到8000張/小時，配套智能自動收紙機才能適應膠印自動高速的印刷要求，常規UV固化機使用的UV燈是高溫低強度UV燈，對印刷品的光固溫度達到70°C至90°C，UV光固速度4000張-5000張/小時，如提高UV燈功率來達到光固速度時，UV光固溫度便會成倍升高，無法達到膠印印刷的嚴格工藝要求。

木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地板、光纖線表面涂裝。瞬間干燥、節省時間、生產。能使印件表面達到高光澤，耐磨擦、耐溶劑的效果。輸送帶無極調速，并設有防偏移裝置，輸送順暢。進口特氟龍網帶，輸送速度平穩可調，可方便的與生產線及其它設備聯接。每套UV系統立控制，依生產開啟燈管數量。采用特殊鎂鋁合金燈罩，聚光型設計，生產。
開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開；關燈后應當使風機繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止；關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的； 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。
UV光固化機燈的大使用壽命一般為800—1000小時，達到壽命后即應更換；UV燈使用期間內，在適當時間（1—2個月）用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。