DKM系列機型采用蓄能器輔助注射，大大地提高了注塑速度，機器循環速度快，生產，具有很高的性價比，特別適合于生產超薄及精細復雜的制品。
　　5、118TON-500TON 混雙色注塑機
　　DKM系列機型主要適用于將不同兩種顏色但同一類塑料原料進行混合注射的產品，其產品混色效果比較自然，主要應用于日用品，工藝品類制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑機
　　根據PET成型工藝的特性，本公司推出的PET機型具有標準機型的所有優點外，另做出成熟改進，PET產品成型優良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑機針對PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型產品的基礎上所生產的PVC機能實現客戶的生產要求。

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
　　1．⑴高剛性、機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
　　2．穩定的：
　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了穩定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。
　　4．生產自動化、省力、。
　　沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，。
　　5．滑塊調整機構：
　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
　　6．設計新穎、環保。
　　采用日本及臺灣的技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、的優點。

從車床加工工藝出發，對中小車床的拖動及控制有如下要求：
　　1.為經濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調速范圍的要求，一般采用機械變速。
　　2.主軸電動機的啟動、停止應能實現自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形降壓啟動，為實現快速停車，一般采用機械或電氣制動。
　　3.為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現。
　　4.為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關系。
　　5.控制電路應設有必要的安全保護及安全的局部照明。