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立車回收，機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。
②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機(jī)床的使用壽命。
平面磨床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。平面磨床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
平面磨床的自動化程度高，可減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行
廢舊設(shè)備回收，平面磨床加工時尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工特點(diǎn)，在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
平面磨床的磨削抗力（磨削力）：
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