使用磨床保養(yǎng)注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。

工廠設備回收:車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、龍門刨床、龍門銑床、落地鏜床、導軌磨床;鈑金鍛壓設備:沖床、剪板機、折彎機、卷管機、平板機、閉式單點

鉆加工原理圖屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的。

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進入，其中大部分的切削液向前進入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學的噴射效應，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為。
目前深孔鉆床的主要型號有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原國家小直徑深孔鉆床生產(chǎn)企業(yè)-陜西金石機械制造有限公司生產(chǎn)的深孔鉆床市場占有率為廣泛，其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金(如高溫耐熱合金、鈦合金)等各種材料的深孔加工;加工孔徑范圍0.7mm~90mm，大鉆削深度可達5000mm。其產(chǎn)品已廣泛服務于汽車制造、模具工業(yè)、煤礦石油機械、航空航天、液壓機械、紡織、器械、電力、汽輪機等各行業(yè)。
北京拋麗斯科技有限公司甘健先生認為:供求關系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏效應。在需求旺盛的階段，行業(yè)需求，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吃毛求疵的研發(fā)精神，進一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質(zhì)量關，提供可靠的產(chǎn)品。
銑頭（universal milling head），也叫萬向銑頭， 銑頭主軸可以在相互垂直的兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)， 故其有良好的性。它不但能完成立銑、平銑的工作， 同時，還可以在工件的一次裝夾中， 進行任何角度的銑削。

銑頭（universal milling head），也叫萬向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回 轉(zhuǎn)的銑頭；從機床坐標系來看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉(zhuǎn)的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個坐標軸，聯(lián)動自動銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動自動銑頭有時銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。

角度頭的分類： 角度頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動和手動。隨著電氣技術(shù)的進步，以力矩伺服電機為主驅(qū)動元件的電氣自動銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床手中，令人欣喜的是國內(nèi)某些大型機床廠已經(jīng)開發(fā)制造出了銑頭，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。

角度頭的功用： 銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。一般機械銑頭可以大大擴張機床的加工能力，可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工；五軸聯(lián)動加工的銑頭，可以用來加工航空航天、、核能、能源領域的關鍵零部件，如飛機發(fā)動機的葉片、核電泵葉片、火電汽輪機葉片、核潛艇螺旋槳等；