鈀碳回收，電解精煉陽極制備關鍵
廢鈀碳經濕法處理后得到的粗鈀粉（純度90-95%）需鑄造成陽極板，通常添加2-3%石墨改善導電性。采用中頻感應爐在1600℃熔鑄，澆注溫度控制在1500±20℃，可獲得致密陽極（孔隙率<5%）。某廠實踐表明，陽極厚度以15-20mm為宜，過厚會導致槽電壓升高（正常范圍0.8-1.2V）。需特別注意：當原料含銀>1%時，應預先用氯化鈀沉淀法除銀，否則電解過程中AgCl鈍化膜會使電流效率從95%驟降至70%以下。陽極袋建議采用240目聚丙烯材質，可有效阻擋99%的陽極泥。

鈀碳回收，鈀價波動對回收產業的影響機制
歷史規律：

價格敏感區間：$1500-2500/盎司

<$1800：30%回收企業虧損

$2200：再生鈀供應量增加25%
應對策略：

套期保值：回收企業與精煉廠簽訂長期協議（占比頭部企業交易的65%）

動態庫存：價格<$2000時增加原料儲備（優庫存周期4.2個月）

技術降本：當鈀價下跌10%，行業平均提升回收率0.8%維持利潤



鈀碳回收，鈀水回收廢水中鈀的深度去除技術
濕法回收過程產生的廢水含 Pd2?（10-200mg/L）、Cl?、NH??，需分步處理：

化學沉淀法：

采用 Na?S（投加量1.2倍理論值），使Pd2?生成PdS沉淀（殘余濃度<0.5mg/L）

優化pH=3-4，避免Fe3?等干擾

離子交換樹脂：

使用 D301弱堿性樹脂，動態吸附容量 40mg Pd/g樹脂

出水Pd濃度可降至 0.05mg/L以下（符合GB 8978-1996）

膜分離技術：

納濾（NF）+反滲透（RO）組合工藝，回收率>95%

經濟性對比：化學沉淀法成本低（約5元/噸水），但產生污泥；膜分離運行成本高（20元/噸水），但水可回用。

鈀碳回收，鈀碳催化劑基礎特性
鈀碳催化劑是以活性炭為載體、鈀金屬為活性組分的催化劑，其鈀含量通常在0.5%-10%之間。這種催化劑具有比表面積大（可達1000m2/g）、分散度高等特點，在加氫、脫氫等反應中表現出的選擇性。廢鈀碳中鈀以納米顆粒形式存在，但使用過程中會因積碳、中毒或燒結導致活性下降。回收時需關注鈀的賦存狀態，通過XRD和TEM分析可確定其晶型結構和粒徑分布（通常廢催化劑中顆粒增大至5-20nm）。值得注意的是，載體活性炭的微孔結構會吸附有機雜質，這對后續浸出工序產生重要影響。

鈀碳回收，陰極沉積動力學控制
采用鈦板作陰極時，電流密度佳范圍為200-300A/m2。過高（>400A/m2）會導致枝晶生長，過低（<150A/m2）則降低生產效率。陰極沉積周期通常為48-72小時，沉積厚度達3-5mm時剝離。值得注意的是，電解液流速對沉積質量影響顯著：層流狀態（Re<2100）下可獲得平整沉積層，湍流時會出現瘤狀物。某案例表明，在250A/m2、pH1.5條件下，陰極電流效率可達93.5%，直流電耗約4.2kWh/kg Pd。

鈀碳回收，高壓酸浸技術（HPAL）應用進展
操作參數：

溫度200-230℃

壓力3.5-4.2MPa

停留時間90-120分鐘

優勢：

難處理物料（如含鈀陶瓷載體）回收率從82%提升至96%

酸耗降低40%（HCl循環利用率達85%）

工業化案例：

南非Lonmin工廠采用該技術處理鉑鈀礦，產能提升35%