廢雜銅再生工藝引鑒 德國凱塞鍛煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業。該廠坐落特蒙德市，建于1861年，現有700名員工，廠區面積約30平方公里，年產電解銅11.5萬噸，同時還出產銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產物。 1、 工藝闡明 凱塞廠選用兩段法與三段法相聯系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產設備為傳統的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與慣例的電解設備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。 電解精粹的始極片出產選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產物含氧〈250ppm，硫20ppm，質料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

我們在日常生產的觀察中發現，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。

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光伏電纜時常暴露在陽光之下，太陽能系統常常會在惡劣環境條件下使用,如高溫和紫外線輻射.在部分地區晴天時將導致太陽能系統的現場溫度高達100C.目前,我們可采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和交叉連結材料,但遺憾的是,額定溫度為90C的橡膠電纜,還有即便是額定溫度為70C的PVC電纜也常常在戶外使用,有許多承建商為了節省成本，不選擇太陽能系統電纜，而是選擇普通的pvc電纜來替光伏電纜，顯然,這將大大影響系統的使用壽命.
所以我們在光伏電纜回收要做很多的工作，比如相關的知識等等都是需要了解的。

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