蘇數控折彎機回收預防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用液壓油。長時間高負荷運轉、換油時間較長時，應選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進行周期性的更換。
設備初運轉時應向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯軸器運轉幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態下產生熱量

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數控箱、冷卻液箱和排屑機構、潤滑和氣動系統、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數控控制軸數一般可達11～12軸,同時控制軸數可達4～5軸，因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來看都是一種比較復雜但又具有高度自動化的加工設備。

線軌立式加工中心背吃或側吃走刀的量的挑選:
1、線軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車刀中心線方位上的鉆削層薄厚；
2、線軌立式加工中心側吃走刀的量指垂直平分車刀中心線方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇關鍵在于進給量和對工藝性能的規定。

線軌立式加工中心機伺服控制系統普遍的常見故障。線軌立式加工中心機伺服控制系統常見故障方式包含數控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開關等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設計方案上的差別也各有不同。

線軌立式加工中心潤滑系統工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設備，在長時間使用或者誤操作時，會出現這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分：伺服電機和控制系統是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現異常聲音，有可能是由于絲杠、聯軸節、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將硬軌立式加工中心電動機與聯軸節脫開，單運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調整速度環增益與位置環增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯軸節同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試；
4、硬軌立式加工中心數控系統控制部分：控制系統包括數控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關電壓值是否在規定范圍內;電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風扇運轉是否正常，風扇及濾塵網上的灰塵等。