回收鉆銑床日常維護



1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

儲氣罐日常維護保養



1、檢查閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0”狀態，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，無異常后再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其高工作壓力應<0.8Mpa，如果0.8Mpa，閥應自動打開，否則應停止進氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

回收聲波清洗機日常維護



日常維護：（每次操作之后）

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，洗滌劑的殘留物以助于腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統；

3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以發動機不會啟動（適用于發動機型）。

近年來，國內注塑機市場飛速發展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現在這個市場背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高，即高速，，高節能，高穩定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據優勢的注塑機，別的注塑機生產出一模的時間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個注塑成型的過程中，不僅僅節省注塑成本，更可以提高生產效率。
　　2：
　　注射的優點就在于，在注塑成型的過程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點，可以使產品的報廢率大大減少。
　　3高節能：
　　DKM注塑還擁有高節能的特點，機器采用伺服技術，在不動的時候，機器都保持不用電的狀態，這種狀態在整個注塑成型過程中，占據50%。
　　4高穩定：
　　一臺好的機器不能一直出問題，一旦機器出問題，原來的生產停止，問題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產。好的機器，具備高穩定的特點。
　　5高安全：
　　注塑機其實也算的上高危險的機器，每年生產人員發生安全事故并不少見，一臺好的注塑機具備高安全的特點，這樣可以有效避免打機人員出現安全事故

數控機床主軸編碼器，數控機床主軸轉動和進給運動之間，沒有什么機械的直接聯系，為了加工成螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速應有相對應的關系，主軸脈沖發生器起到了對主軸轉動與進給運動的聯系作用。
　　主軸編碼器應用于在數控車床車螺紋時，是利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號,從而車削螺紋不會亂扣。光電脈沖發生器的原理。在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條。
　　例如：1024條，作為發送脈沖用，內圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應當條紋A與漏光盤上任一條紋重合時，條紋B應與漏光盤上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構成一條輸出通道。燈泡發出的散射光線經過聚光鏡聚光后成為平行光線，當漏光盤與主軸同步旋轉時，由于 漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現重合和錯位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內電流大小發生變化，變化的信號電流經整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤條紋重合時，條紋B與另一條紋錯位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數控機床的主軸編碼器驅動系統也就是主傳動系統，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，它結構復雜，機、電、氣聯動，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數控機床的安全和生產率。因此，在數控機床的維修和維護中，主軸驅動系統顯得很重要。維修人員根據維修單，到現場進行故障詢問調查，確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時和費用;通過查閱數控機床PLC的相關顯示界面和電路原理圖、數控系統和就變頻器說明書等維修資料，分析故障原因。

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
　　1．⑴高剛性、機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
　　2．穩定的：
　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了穩定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。
　　4．生產自動化、省力、。
　　沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，。
　　5．滑塊調整機構：
　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
　　6．設計新穎、環保。
　　采用日本及臺灣的技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、的優點。

沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模）， 將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。