復合絕緣子從結構到資料都完不同于傳統的瓷或玻璃絕緣子，功能上也具有不同于瓷或玻璃絕緣子的顯著特點，概括起來有以下幾點：復合絕緣子所用的玻璃鋼芯棒的軸向抗拉強度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5~10倍，與炭素鋼的強度適當。

另外，芯棒資料的比重僅為2.0,比鋼輕得多；傘裙資料的比重也小于2.0,因此復合絕緣子能比較容易地制造出規定機械負荷數百千牛的強度等級，質量僅有盤形懸式絕緣子的10%~15%.壓線路在山區施工及事端搶修中，組成絕緣予具有質量輕，不怕摔損，深受運轉和施工人員的歡迎。


標準型懸式玻璃絕緣子產品結構：產品由鐵帽、鋼化玻璃件和鋼腳組成，并用水泥膠合劑膠合為一體。本產品全部采用國際的圓柱頭型結構，其特點是頭部尺寸小。重量輕，強度高和爬電距離大。可節約金屬材料和降低線路造價。為滿足帶電作業的需要，在帽沿上采用國內傳統的結構形狀。

復合絕緣子金具的連接方式接頭結構是指復合絕緣子端部金具與芯棒相連的結構形式，主要有粘接式、楔接式和壓接式三種。由于安裝接頭盾通常都會對接頭區域芯棒造成一定程度的應力集中，因此，接頭結構是合成絕緣子機械性能的薄弱環節。而改善現有接頭結構、設計性能優良的新型接頭是提高絕緣子整體機械性能的有效手段。目前國外各大廠家均只采用壓接式接頭，我國也于1999年由清華大學與絕緣子廠家合作研制成功壓接式絕緣子產品。 壓接式接頭作為一種新的接頭結構形式，具有成本低、工效高的實用特點。同時，在某些機械性能方面有其特的優點：如較好的長短期靜載性能、動載性能以及在端部密封上可能產生的改進等。目前國外雖已廣泛采用了壓接式工藝，但很少有公開發表的文獻，而關于壓接過程中如何應用檢測技術以壓接效果的技術更是幾乎沒有公開的報道。本章將對金具材料和不同接頭結構的機械性能進行總結，并著重介紹壓接式接頭結構的研究。

復合絕緣子制造的關鍵工藝主要有：傘形材料選擇及加工工藝，芯棒材料選擇及護套加工工藝，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。3種制作技術的特點介紹如下：
1.單傘套裝粘結加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護套后，傳入經室溫硫化硅橡膠粘結好的傘串內，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經端部連接金具密封后完成制作。該種技術是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術很難批量生產220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內壁接觸易發生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。
2.擠包護套加粘傘盤式：芯棒經打毛處理刷粘結劑后，經擠包機制成護套，經二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機閃用室溫硫化硅橡膠粘結，經端部連接金具、密封處理后完成。該技術生產，因國內擠包機出口溫度低，芯棒與護套粘結主要靠二次硫化進行，散盤與護套粘結面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒經打毛處理刷粘結劑后，經注射成型機在模具內注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后，經二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護套是熱藕連，粘結效果好，內絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產技術。