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回收大型化工廠、煉油廠，油脂廠，水泥廠，化肥廠，食品添加劑廠，啤酒廠，電子廠，制藥廠、食品廠、小型化工廠、淀粉廠、飲料廠加工設備、植物提取生產線設備、制藥廠生產線設備、酒廠釀酒、淀粉廠設備、堿廠設備、鹽廠設備、木糖醇生產線、中藥提取生產線設備、味精廠設備、雞精廠設備、乳品廠設備、奶粉廠設備、淀粉糖廠設備、葡萄糖廠設備、洗煤廠設備、酒精廠設備、油脂廠設備、檸檬酸廠設備、色素廠設備、 果汁廠設備、酵母廠設備、污水處理設備、污泥處理設備、生物柴油廠設備、啤酒廠設備、牛奶廠設備、等等閑置設備二手設備轉讓中介、回收調劑。我們會以積極開放的姿態真誠與各界朋友合作。的工程技術人員提供整廠設備的相關服務、包含整廠建設、設備布局、整廠設備規劃設計等。主要回收二手化工設備，二手不銹鋼反應釜，二手搪瓷反應釜，二手冷凝器，二手離心機，二手干燥機，二手蒸發器，二手隔膜自動壓濾機，二手真空轉股過濾機，二手100-1000平方管束干燥機，二手閃蒸干燥機，二手流化床干燥機，二手噴霧干燥機，二手滾筒干燥機，二手雙錐干燥機，二手酒精蒸餾塔，二手精餾塔，二手不銹鋼蒸餾釜，二手制粒機，二手錘式粉碎機，二手不銹鋼冷凝器，二手均質機，二手雙效三效四效濃縮蒸發器，二手單效刮刀薄膜蒸發器，不銹鋼儲罐。

符合比色卡對照顏色的不需要更換冷凍油可從機組內提取少許冷凍油裝入容器，盡量在空氣中的時間，然后用PH試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質，如有碳析出或其它雜質，應更換冷凍油。冷凝器的 工具：管路清洗機或者化學清洗劑 ：水冷機組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔工作非常重要，應保持冷卻水質良好，冷卻水應該定期進行化學處理，傳熱管內不結垢，可以分機械清洗和化學清洗（可參考化學清洗規程）。 機械清洗： 1)關閉冷卻水進出口閥門 2)拆開冷凝器前后端蓋 3)清理冷凝器端蓋、水室結垢和銹蝕 4)用管路清洗機清洗傳熱管路 5)清洗完后用清水沖洗，直到達到，然后蓋好端蓋 ：后水室、傳熱管目測整體干凈，管壁無明顯結垢 注意事項： 1)采用什么清潔，要根據冷凝器換熱管形式來確定，防止內肋管損壞。 2)化學清洗一定要均勻 3)清洗劑的濃度和清潔時間要按照廠方說明書進行 4)用清水沖洗時一定要干凈，，不要有殘留。蒸發器的 1)檢查冷凍水水質和蒸發器的結垢情況，做好排污換水工作 2)檢測水側與冷媒之間的溫差 3)時應當打開蒸發器底部的排污閥門將雜質污泥，必要時拆下排污球閥，以增大排污口 4)特別應該注意的是冬季不使用期間要防止水凍結造成蒸發器的 5)防止感溫包掉落出來感應的溫度是空氣溫度而不是蒸發器的溫度，出現低溫 6)時排污工作可以參照以下步驟: (1)運行水泵10分鐘 (2)在排污口檢查水質 (3)根據水質顏色，懸浮物，鐵銹等情況，建議用戶人工機械清洗或者使用化學清洗 (4)清洗后，將排污閥門開至大，污水 (5)排凈后再重新灌注清水，運行30分鐘再查看一次水質，如有必要則再作業一次。

出現在上個世紀二十年代，它是依靠離心式壓縮機中高速的葉輪產生的離心力來制冷劑蒸汽壓力，以對蒸汽的壓縮，然后經冷凝節流降壓，蒸發等來實現制冷，其組成部件主要有離心式壓縮機、蒸發器、冷凝器、節流機構、抽氣回收裝置、和電氣控制冷凝器、節流機構、抽氣回收裝置、和電氣控制柜等。它具有單機制冷量大的特點，但存在壓力過高密封問題較難解決、工作轉速過高等缺點。螺桿機：

兩種壓縮機轉動和傳動部分結構特點

在離心式壓縮機中，電動機通過一對增速齒輪進而帶動葉輪作高速；在螺桿式壓縮機中，電動機直接同軸主轉子與副轉子相互嚙合。

由以上可以看出，螺桿式壓縮機結構更為簡單，而且離心機葉輪速較螺桿式轉子要高出許多，同時高壓氣體對葉片、葉輪都有較大沖擊壓力，故其故障率較螺桿機要高。同時，離心式壓縮機因壓縮機體積龐大，在時非常麻煩，而螺桿式機組結構簡單，非常方便。

離心機都共有一個喘振問題。離心式壓縮機發生喘振的原因是：進口壓力或流量突然，低過低允許工況點時，壓縮機內的氣體由于流量發生變化會出現嚴重的脫離，形成突變失速（指氣體在葉道進口的流動方向和葉片進口角出現很大偏差），這時葉輪不能有效氣體的壓力，出口壓力。但是管網的壓力沒有瞬間相應地降下來，從而發生氣體從管網向壓縮機倒流，當管網壓力降至低于機出口壓力時，氣體又向管網流動。如此反復，使機組與管網發生周期性的軸向低頻大振幅的氣流振蕩現象。這對葉輪、葉片連續不平衡沖擊會大影響壽命?，F有廠家采用一個防喘振裝置可以部分解決這個問題，但同時也造成零部件易損件等問題。螺桿機是利用油壓推動滑閥開關控制容量，部分負載時，效率不變，且絕無不平衡沖擊現象。

離心機的容量控制是利用葉片轉速控制口的大小控制容量，可以實現無級調節，但在較低負荷下，會出現前面提到的喘振現象，其效率也將。螺桿機是利用油壓推動滑閥開關控制容量，而且采有多機頭形式，可以實現有段或無段容調、調節平衡，部分負載時效率不變，且絕無涌浪現象。