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單效蒸發是蒸發操作的一種。其特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發，只是單臺設備的蒸發。對于單效蒸發，在給定生產任務和確定了操作條件后，通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積。
降膜式濃縮設備與升膜式濃縮設備一樣，都屬于自然循環的液膜式濃縮設備。為了使料液能均勻分布于各管道，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝有降膜分配器，其結構形式有鋸齒式、導流棒式、旋液導流式等多種。它與升膜式蒸發器一樣，具有傳熱和受熱時間短的特點，適用于果汁及乳制品生產。
蒸發結晶器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。與減壓蒸發類似，蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量，生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。[1]
三效多級蒸發器，提取濃縮設備，采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。
強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。
在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為效，用效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1加熱蒸氣大約可蒸發1水。
