在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內熔煉過程的進行而下降，在爐料下降過程和上升的煤氣相遇，先后發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合形成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠，同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣鐵主要由礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成，自清口排出后，經水淬處理后全部作為水泥生產原料，產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。總體上，我國非高爐煉鐵技術發展緩慢，沒有重大的新進展，生產技術水大大落后于水。年來，我國還原鐵產量一直低于60萬噸/年。

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花，可在危險場所使用。因而具有防爆、輸出壓力可調、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。它特別適用于閥門、管路、連接件、壓力容器等受壓設備的試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門檢測工具。

五、氮氣增壓機工作模式：

氮氣增壓設備采用壓縮空氣作為驅動，適用于對空氣和工業氣體，如氮氣，氬氣，氦氣，氫氣等進行無油壓縮，工作壓力可達，可提供手動控制，自動控制等多種控制方式。根據工況情況，可以采用單泵或雙泵的增壓模式。

自動潤滑系統。

外圓磨床機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3. 自動化系統。

客戶定制化的高度自動化研磨系統，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統等。

無心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利， 應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

2、無心磨床工件圓度超差， 導輪未修圓或工作時間過久而失圓，注意及時修整。

3、無心磨床工件呈棱圓，砂輪與導輪的不平衡度過大，重新平衡砂輪及導輪。

4、無心磨床 工件直線度超差，切入磨削時砂輪太軟，選擇較硬一些的砂輪，注意及時修整，減少切入進給量，增加光磨次數。

5、無心磨床工件圓柱度超差修整不良，根據工件錐度方向調整好修整器位置，重新修整砂輪。

6、 無心磨床工件圓柱度超差，在切入磨削時砂輪硬度太低，選擇較硬一點的砂輪，注

無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導輪,正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或導輪不平衡，平衡砂輪或導輪

9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據工件材質特點正確選擇砂輪硬度，及時修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細或用鈍，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪粒度太粗，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪修整太粗，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪硬度太軟，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應及時換向或更換新的。