介紹一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎機、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲存槽包括儲存槽、第二儲存槽以及第三儲存槽，儲存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲存槽連通，第二儲存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通。上述電鍍污水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率而且，單一設備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水的處理，節省了設備成本；同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，減少了電鍍廢水過程中藥物投放，減少了浪費，降低了處理成本。

回收機械設備，金屬物資，庫存積壓，貴金屬
回收電線電纜、模具、電子料、塑膠、庫存物資
廢料、機械設備、整廠設備
有色金屬：廢模具、不銹鋼、廢鋁、廢鐵、鋼筋、槽鋼、鋼材、鋁合金、廢舊各種金屬、廢舊設備。
電線電纜：電線、電纜線、電源線、網絡線、寬帶線、通信電纜線、電纜銅、廠線、電腦線各類電線電纜。
電力設備、發電設備：大小發電機及各式電力設備。
整廠回收、工廠設備：整廠設備、發電機組、變壓器、注塑機、加工機床、印刷機、銑床、發電機、變壓器等機械設備。
閑置機械：發電機組、變壓器、配電柜、叉車、壓鑄機、破碎機、攪拌機、離心機、中央空調、空壓機、煉膠設備、紙箱機械等
庫存積壓：庫存設備、庫存電器、金屬料、電子元器件等各類庫存物資
五金機械：沖床、車床、磨床、銑床、加工中心、cnc電腦鑼、鉆床、油壓機、滾齒機、剪板機、折彎機、鏜床、銑床、導軌磨床、銑床、立式車床、火花機、慢走絲線切割等。
閑置機械：發電機組、變壓器、配電柜、叉車、壓鑄機、破碎機、攪拌機、離心機、中央空調及印刷機械、絲印機、移印機.空壓機、橡膠機械、煉膠設備、紙箱機械等
電子設備：波峰焊，回流焊，貼片機，切腳機，磨刀機，超聲波，高周波，熱縮機，打標機，印刷機
塑料設備：立式注塑機、雙色注塑機、破碎機、攪拌機、干燥機、單雙螺桿擠出機、造粒機、模溫機、吹瓶機等(整廠收購)。
電子設備：電子設備回收，電子料回收，電子倉庫回收，電子料回收，電子呆料回收，電子設備回收。
廢舊機械設備：電鍍廠設備回收，噴涂廠設備回收，自動化噴涂設備回收，整廠設備回收，五金廠設備回收。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍企業出現，同時，已經有了不少的電鍍設備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經濟改革的進一步深化，電鍍設備制造廠商和行業協會、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產線的其他部件也采用標準件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據現場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場地。

電鍍設備優點
1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質穩定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備生產。
6、廠方擴大生產，不需增加廢水處理設備和排放量。
7、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。

電鍍設備是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。我們在選擇電鍍設備時，要以“環保、、”為標準。當然，環保、是首要考慮的因素。電鍍設備要達到性，這是因為在電鍍品電鍍時,對陽材的質量有著很大的要求,不只是內部質量,同時它也會對周圍溫度以及其他的電流等任何形式形成影響,而對于電鍍設備來說,中間的濃度、鍍液的強度、能不能把雜質分解出來,都直接影響著本身的質量。電鍍設備是否直接影響著電鍍產品的質量。