回轉(zhuǎn)筒體外殼沿長度方向被分成幾個立的箱形殼體，每個殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機、 空氣加熱器、進氣口及排氣口。物體在室進行表面脫水以及部分內(nèi)部水的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內(nèi)部水分，進行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為室的進氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多，熱效率可達75%左右。加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運動和抄板的上下翻動，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動，一面向出口側(cè)移動。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運動過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進行傳熱與傳質(zhì)，達到 脫水干燥。

電熱真空干燥箱可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計算機技術(shù)對工作室內(nèi)的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調(diào)節(jié)儀均有超溫保護功能。在設(shè)備工作過程中如果工作室內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。

由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速率高，干燥均勻。油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。熱，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合“要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。不足之處：此類干燥器在裝卸料的時候不是特別便捷。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設(shè)計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。

真空回轉(zhuǎn)干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設(shè)備旋轉(zhuǎn)支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉(zhuǎn)動，對整批藥物的均一性有良好。熱介質(zhì)由一端中空管進入夾套，器內(nèi)熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設(shè)備在上世紀80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)，在我公司青霉素生產(chǎn)上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內(nèi)制造廠家很多。后來又出現(xiàn)了單軸回轉(zhuǎn)干燥器多維旋轉(zhuǎn)干燥器、傾斜式回轉(zhuǎn)干燥器等類似產(chǎn)品。

傳統(tǒng)加熱方式先對空氣加熱，然后由空氣將熱源傳導(dǎo)給被加熱物體，對被加熱物體是“由表及里”慢慢滲透的傳導(dǎo)方式，玻璃烘干機的中波加熱方式是“表里合一，表里如一”的加熱方式，使被加熱物體內(nèi)部分子或原子發(fā)生振動產(chǎn)生的摩檫熱。玻璃烘干機與傳統(tǒng)烘干機烘干方式不同

按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機又稱間接式干燥機，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。

干燥設(shè)備常識：常見的預(yù)烘干機在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設(shè)備中的一個的設(shè)備。傳統(tǒng)方法的三種霧化：旋轉(zhuǎn)霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時)，將負責(zé)將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應(yīng)用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆粒可以創(chuàng)造，以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，嚴格過濾液體。

流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅(qū)動，其他為普通電機通過激振箱產(chǎn)生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中，流態(tài)化技術(shù)，霧化技術(shù)和干燥的有機結(jié)合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子，所以種子繼續(xù)增長和干燥，以達到所需的規(guī)模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力，可創(chuàng)造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。