鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，含有鋁及多種有價(jià)元素，是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質(zhì)、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%~30%、氧化鋁20%~40%。如果不加以回收利用，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。從鋁灰中回收鋁及其他有價(jià)元素，充分合理利用，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值。


目前小型再生鋁廠普遍采用的方法是“炒灰回收法”。其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個(gè)傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤性不好，在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡單，對中小型企業(yè)而言不失為一種較好的方法；但因?yàn)槭浅ㄩ_式作業(yè)，產(chǎn)生大量的灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會產(chǎn)生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成HCl，產(chǎn)生大量的煙霧，對環(huán)境是有害的，故應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備，對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。根據(jù)資料介紹，日本的一些再生鋁企業(yè)也采用炒灰的方法處理鋁灰，但配套了有效的環(huán)保設(shè)備。



一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風(fēng)流起作用的等離子噴嘴，在傾動爐內(nèi)熔煉鋁浮渣。在空氣中適當(dāng)拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周圍的氧化皮破裂，鋁珠就流入爐底，并通過出料口流出。通過該方法鋁的總回收率可達(dá)90%。同時(shí)加入氧化鈣，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，在爐內(nèi)形成界面分明的兩層，定期放出，可得金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品。該法不僅鋁回收率高，而且不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣可作為商品出售。



鋁灰經(jīng)過一次或多次回收鋁后，鋁含量已經(jīng)很低，此時(shí)鋁灰中主要含有氧化鋁、鐵硅鎂氧化物、鉀鈉鈣鎂的氯化物等，仍可以進(jìn)一步綜合利用。例如，可用來制備陶瓷清水磚。清水磚是一種的墻體砌筑與裝飾材料，是傳統(tǒng)墻體材料―粘土燒結(jié)磚的較好的替代品。有報(bào)道，以廢鋁灰為主要原料，添加一定量的粘土、石英和降低燒成溫度的添加劑，采用壓制成型法可制備的陶瓷清水磚，氣孔率為30%~50%，抗折強(qiáng)度>20MPa，抗壓強(qiáng)度>60MPa。也可以利用來作路用材料，以鋁灰、石灰、統(tǒng)砂為主要原料，所獲產(chǎn)品可以滿足建設(shè)公路的規(guī)范設(shè)計(jì)要求。有報(bào)道，將鋁灰與硅石粉混合，在1350°C燒結(jié)，制成鋪設(shè)路面的材料，其硬度是普通路面材料的1.5倍，抗滑能力是普鋪路面材料的1.2倍。

一、廢鋼鐵資源回收利用的重要性
1.1擴(kuò)大利用廢鋼鐵資源是突破資源瓶頸制約、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的必然要求。進(jìn)入21世紀(jì)，資源相對不足、環(huán)境容量有限，已成為國情的基本特征。資源供應(yīng)緊張，原生資源供應(yīng)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足快速增長的資源需求，嚴(yán)重制約了經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展。對于鋼鐵工業(yè)來說，由于鐵礦石資源相對緊缺，這些問題尤為。近10年來，鋼鐵積蓄量增長近2.8倍，人均不足5 t，相比之下，美國、日本都超過了人均30 t；目前世界鋼鐵業(yè)的廢鋼鐵應(yīng)用占粗鋼總產(chǎn)量比重的40%~45%，在即使是廢鋼消耗量創(chuàng)紀(jì)錄的2009年，也僅占粗鋼產(chǎn)量的14.6%；另外，目前廢鋼利用率僅為19.9%，遠(yuǎn)低于世界平均水平的48.3%。無論在人均鋼鐵資源擁有量、廢鋼應(yīng)用水平還是循環(huán)利用率上，都遠(yuǎn)落后于世界平均水平。
1.2利用廢鋼資源是降低碳排放、緩解對鐵礦石依賴的重要途徑 作為節(jié)能環(huán)保的再生資源，廢鋼鐵相對于鐵礦石煉鋼，可節(jié)能60%，節(jié)水40%，減少廢氣排放86%、廢水76%和廢渣97%。每利用1 t廢鋼鐵可節(jié)約1.7 t鐵礦石、0.68 t 焦炭和 0.28 t 石灰石，且能無限循環(huán)利用。 因此，發(fā)展廢鋼鐵市場是解決鐵礦石危機(jī)的必由之路?？梢灶A(yù)見，未來的鋼鐵原料配置中，廢鋼鐵將逐步取代鐵礦石的優(yōu)勢地位。
二、廢鋼鐵回收處理技術(shù)
1、廢鋼鐵回收處理方法介紹：
主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。
（1）磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。 磁選是分選鐵基金屬有效的方法。 將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出； 非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
（2）清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等
（3）預(yù)熱：許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵， 燒去水分和油脂， 再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮?會造成大氣污染，設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能清洗。
2、廢鋼加工處理過程中二次污染的防治：
（1）、二次污染大致可以分為以下三類
①廢鋼鐵原料中本身所混物資對環(huán)境的污染
②廢鋼鐵在加工、處理過程中所產(chǎn)生中間物對環(huán)境的污染
③廢鋼鐵加工工藝及裝備落后所造成的污染
（2）防治的具體措施
①采用的廢鋼鐵加工工藝和加工設(shè)備二次污染達(dá)到有效的防治、夾雜物得到有效的分離和綜合利用、提高冶金渣高附加值 資源轉(zhuǎn)化、實(shí)現(xiàn)“零排放”的目標(biāo)，都取決于行業(yè)裝備水平和設(shè)備核心技術(shù)的研發(fā)水平。這是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前的廢鋼鐵加工設(shè)備有剪切機(jī)、打包機(jī)、破碎機(jī)、抓鋼機(jī)、電磁設(shè)備、防輻射設(shè)備等。這些的加工設(shè)備能有效防治廢鋼鐵加工過程中所產(chǎn)中間物對環(huán)境的污染，同時(shí)能有效地對廢鋼鐵原料中各類物資進(jìn)行分選。②、加大對廢鋼原料中各類物資的分選力度 通過分選，盡可能的杜絕有毒有害、易燃易爆、 放射性等物資進(jìn)入廢鋼鐵加工流程中，同時(shí)對分選出的物資進(jìn)行化處理，減少二次污染。
三、廢鋼電子交易平臺介紹 廢鋼電子交易平臺是從事廢鋼的現(xiàn)貨即期、中遠(yuǎn)期電子交易，并集交易、結(jié)算、信息、融資、物流、商品展示和國際采購等全程式服務(wù)于一體的、現(xiàn)代化功能配套的化電子交易平臺。 發(fā)展廢鋼電子交易市場的意義：已進(jìn)入電子信息時(shí)代。傳統(tǒng)的廢鋼鐵現(xiàn)貨交易模式已經(jīng)不能滿足供需市場發(fā)展的需要。貿(mào)易需求快節(jié)奏、率。特別是鋼材及其他鋼鐵爐料已相繼上市成功，因此，廢鋼鐵上市條件和社會環(huán)境基本成熟。廢鋼電子交易市場是現(xiàn)貨市場的補(bǔ)充、完善和發(fā)展，有利于陽光交易，價(jià)格公開，市場透明，貨比三家，公平競爭。也有利于企業(yè)縮短采購周期，便于資金調(diào)劑，降低采購成本。在加快多元化、科學(xué)化發(fā)展和市場運(yùn)行機(jī)制的改革中，要促進(jìn)廢鋼品牌化，促進(jìn)市場綜合素質(zhì)的提升，廢鋼電子交易市場是今后發(fā)展趨勢。
四、總結(jié) 廢鋼資源供需間的缺口很大，只有加快現(xiàn)有廢鋼回收的步伐，提高廢鋼回收率，大力加強(qiáng)廢鋼的開發(fā)利用，才能更好地滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。 找準(zhǔn)廢鋼加工過程中二次污染的原因，并通過合理有效地防治辦法加以治理，一定能夠?yàn)闊掍擁?xiàng)目提供的廢鋼資源。 再生資源的電子交易市場，是再生資源資源化利用、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)、規(guī)?；⒔鹑诨a(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新課題，也是具前瞻性和戰(zhàn)略意義的舉動。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

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