靜態混合器：用于連續化生產中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產。
溶劑回收機：用于回收生產中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

適配性與二次利用價值
明確回收后的用途：若用于生產高粘度涂料，需確保設備功率、攪拌強度匹配；若用于環保型水性涂料，需確認設備材質耐水性（避免碳鋼生銹污染涂料）。
翻新可行性：部分設備（如攪拌罐）可通過重新噴涂防腐涂層、更換密封件恢復性能，需預估翻新成本是否劃算。

四、回收后的處理與再利用
翻新修復：對有瑕疵的設備進行針對性維修，如更換磨損的分散盤、修補罐體防腐層、校準儀表；電氣系統老化的可升級為防爆型，提升安全性。
分類處置：無法修復的設備可拆解回收金屬部件（如不銹鋼、電機銅線圈），避免資源浪費。
回收油漆涂料設備的核心是在控制成本的前提下，確保設備性能滿足二次生產需求，同時兼顧環保與安全合規。對于值設備（如進口砂磨機、大型反應釜），建議委托第三方檢測機構出具性能報告，降低回收風險。
回收二手分散機
回收二手分散機是涂料、油墨、膠粘劑等化工行業資源循環利用的常見需求，分散機作為核心混合分散設備，其性能直接影響物料處理效果。以下從設備類型、回收評估要點、流程及注意事項等方面詳細說明：

一、二手分散機的常見類型
分散機按結構和用途可分為以下幾類，回收時需根據目標用途針對性評估：
高速分散機（常見）：由電機、分散軸、分散盤、升降系統組成，適用于低至高粘度物料的預分散、攪拌。按操作方式分為：
立式分散機：固定在地面或機架，分散軸垂直升降，適合批次生產。
移動式分散機：帶輪式底座，可移動至不同料桶，靈活性高。
籃式分散機：分散盤置于封閉籃體內，物料通過負壓吸入籃內分散，適合高粘度、高固體含量物料（如膩子、厚漿涂料），減少粉塵和溶劑揮發。
真空分散機：帶真空系統，可在密閉環境下分散，避免氣泡產生，常用于涂料（如汽車漆）。

三、回收流程與風險規避
1. 回收流程建議
現場試機
帶同類物料（如涂料半成品）進行負載測試：觀察分散后物料的細度（用刮板細度計測量）、均勻度（與新設備處理效果對比）；運轉 30 分鐘以上，觸摸電機、減速機外殼溫度（超過 60℃可能提示散熱不良）。
價值評估
參考公式：二手價值≈（新設備價格 × 剩余壽命比例）- 維修翻新成本。例如，一臺原價 10 萬元的分散機，使用 5 年（剩余壽命 5 年），若需更換電機（約 1 萬元），則合理價格約為 10×5/10 -1=4 萬元（僅供參考，需結合品牌和市場行情）。
合同條款
明確 “設備無重大故障（如軸斷裂、電機燒毀）”“試運行 7 天無異常” 等驗收標準；約定違約責任（如隱瞞故障，賣方需退款并賠償運費）；注明設備拆卸、運輸責任方（大型設備建議賣方負責，避免自行拆卸損壞）。

四、回收后的翻新與利用
針對磨損部件：更換分散盤（建議選碳化鎢涂層，提高耐磨性）、軸承、密封件；清洗減速機并更換潤滑油；校準轉速表和計時器。
電氣升級：老化的電線、開關替換為新國標配件；增加過載保護裝置（防止物料過載燒毀電機）。
用途拓展：小型高速分散機可改造用于實驗室小批量試樣；性能較好的二手設備可用于中小型涂料廠的批量生產，降低初期投入成本。
總之，回收二手分散機需兼顧性能、安全與成本，通過檢測和規范流程，可實現高性價比的資源再利用。對于進口品牌（如德國 VMA、日本淺田）的二手分散機，若狀態良好，其穩定性可能優于新國產設備，值得考慮。