我國有悠久的制鞋歷史，鞋類作為中國出口創匯位商品，出口已占總產量的30％至40％，是鞋出口量多的國家，而且還呈逐年增長趨勢。2003年，我國共出口皮面皮鞋10.4億雙，出口金額53.6億美元，分別比上年增長8％和11％。其中，美國仍是我國皮面皮鞋的大出口市場，占該產品出口總額的60.6％。據海關總署的新數據顯示，2004年1至9月份，我國鞋出口總量為369729萬雙，出口總額達917942.9萬美元，與去年同期相比分別增長了20.1％和18.1％。

同時，仔細解析我國出口鞋類結構不難發現，目前我國出口的大部分鞋都屬于來料加工，多是替中國臺灣、香港及韓國等一些企業做單，真正屬于自己的立品牌很少，價格也很低。盡管國內一些品牌已經達到國際市場中檔甚至偏上的水平，但是并未得到外界的認可。在我們這個年產60億雙鞋的國度里，制鞋行業至今沒有一個能與國際同行進行鞋技術、鞋時尚、鞋品牌交流的平臺。我國制鞋企業的設備和的產品質量，使得眾多國際品牌將中國定為了自己的品牌鞋加工車間，與國內外同行交流的機會極少，對業界流行咨詢、品牌經營了解甚微。中國制鞋產業培養時代需要的鞋商品買家，打造中國的鞋時尚文化等問題更加無從談起。而且出口鞋及自有品牌所占比例很小，且出口產品多以貼牌生產(OEM)方式進行。例如，我國生產的鞋類產品大都在美國的低檔鞋店銷售，雖然在美國的中、鞋店中也可覓到中國鞋的影子，但價位明顯低于意大利、西班牙、巴西等國的產品，而且所有中國制造的皮鞋都沒有自己的品牌，均使用國外商標和品牌。

經過幾十年的發展，我國成為世界鞋機生產大國，2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。初期至上世紀80年代末，鞋機生產主要方式是在各個地區生產，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠家都是國有和集體企業，鞋機種類比較單一，常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有生產無法滿足鞋企的發展需求，國家出臺政策鼓勵引進鞋機的產品與技術，同時，國內鞋機企業逐漸發展，產品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為的鞋機產地。上世紀90年代末至21世紀的年，這是我國鞋機業發展的黃金時期，鞋機進口量開始減少，出口量增加，我國鞋機開始走向國際市場，國內涌現出一大批的鞋機企業。21世紀的第二個十年開始至現在，我國鞋機開始進入到自主創新和自動化智能化提升時代，制鞋裝備在種類、規模、數量、質量等方面都有了很大的發展和提高，部分產品已達到國際水平，有效地滿足了國內企業的生產需求，提高了國產設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，一定程度上滿足了全球產業的需求。

在環保方面，由于制鞋生產過程的有機廢氣主要來自于膠粘劑和處理劑。除加強源頭替代，積極使用水基型膠粘劑源頭替代溶劑型膠粘劑，以及加強過程管理，產生有機廢氣的操作應采用圍閉式集氣系統或局部集氣系統，廢氣導入廢氣收集系統和（或）處理設施之外，要加強有機廢氣的末端治理。

制鞋廠生產線機械設備是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優點是生產，產品質量穩定；制鞋廠生產線機械設備設計布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用于貴金屬電鍍。

鞋廠設備回收可免費上門評估價格，注意合理分配各組電容器組的投切，以免出現一組電容器損壞，而其他組卻很少投切的情況。主要用來作計量電能用的（千瓦時），又有高壓、低壓之分，一般安裝有開關、熔斷器、CT、PT、有功電度表（傳統儀表或數字電表）、無功電度表、繼電器、以及一些其他的二次設備（如負荷儀等）。又叫封閉式組合電器柜，它是將斷路器、開關、接地開關、CT、PT、避雷器、母線等封閉組合在金屬殼體內，然后以絕緣性能和滅弧性能良好的氣體（一般用六氟化硫SF6）作為相間和對地的絕緣措施，適用于高電壓等級和高容量等級的電網中，用作受配電及控制。