影響涂裝涂膜質量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經驗，或通過試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環境條件以及涂裝操作人員的技能、素質等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現場環境管理、人員管理等。涂裝管理是現代涂裝過程中的環節。

對于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴重，常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中，防止MDF板側邊開裂和因揮發性氣體造成的起泡、針孔等質量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。

國內采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊，降低板材開裂等弊病，MDF板表面粉末涂膜的外觀質量，涂裝效率較高，適用于矩形和圓形的產品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外，UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發物。

涂裝設備大家都知道，可是在使用中經常遇到哪些問題呢
1.輸送設備設計不當：從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是.

2.產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

3.涂裝設備工藝時間有所偏差：有的設計者為了降低造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

噴涂設備線的建設過程　　

1、涂裝是經過涂裝施工，使涂料在被涂物表面構成牢固的連續的涂層而發揮其裝修、保護及特殊功能等作用。　　
2、噴涂線的主要設備涂裝主要設備分為涂裝前處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化運送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。　
3、噴涂前處理設備主要由槽體、槽液加熱體系、通風體系、槽液攪拌體系、磷化除渣體系、油水別離體系等組成。　　
4、涂漆設備：室體、漆霧過濾裝置、供水體系、通風體系、照明裝置。　　
5、烘干設備：室體、加熱體系、風管、空氣過濾器、空氣加熱器、風機、風幕體系、溫度控制體系等。　　
6、機械化運送設備：在整個涂裝生產線中起著組織協調作用,有懸掛運送機之類的空中運送和積放式運送機地面運送等。