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廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進一步細粉碎，在細粉碎的同時，粉末狀出料通過風選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點，銅則具有較大的韌性和比重大的特點而將二者分離，工藝及設備科學合理，簡單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。
印刷機的流程：
1、平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。
印刷機采用優良的全電腦智能化控制，特的人機界面設計，便于操控。印刷，色彩豐富絢麗，形象生動逼真，廣泛應用于化妝品、洗滌洗漱用品以及行業包裝管的印刷。
表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點，墨層相應薄一點。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。
印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。
在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術上把好關，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質量和生產效率。
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