多件裝夾工裝夾具的設計要點主要包括以下幾個方面：

　　（1）合理布置工件。在設計時，應結合工件外形、工件尺寸、生產批量、機床行程、機床尺寸等因素來對工件進行合理的布置。各個工件之間應保持相應的距離，這會于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應具有良好的敞開性，這會于工件的集中式加工。

　　（2）精位元件。工裝夾具在對元件進行定位時，應采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而數控銑床中的各個運動部件在加工時可以移動到正確的位置。

　　（3）夾緊方式。對于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應盡量設計的簡單一些，這樣刀具就會有大的運動空間。在設計時，應采用聯動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數控銑床的工序通常會較為集中，這就會產生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　　（4）立式數控銑床的工裝夾具設計。與普通的數控銑床不同，立式數控銑床在進行加工時，切屑經常會落在工裝夾具上。因此，設計立式數控銑床的工裝夾具時，要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結

　　綜上所述，數控銑床的生產工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計質量會直接影響到數控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進也應該從這三個方面入手，采用裝夾多個工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替傳統的工裝夾具，這樣才能數控銑床的工作效率，使數控銑床實現可持續發展。

加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如磨削等。

分類

　　隨著、高硬度機械部件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的和。

　　(1)外圓磨床：

　　是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　(2)內圓磨床：

　　是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

　　(3)坐標磨床：

　　具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

　　(4)無心磨床：

　　工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

　　(5)平面磨床：

　　主要用于磨削工件平面的磨床。

　　a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的異形工件。

　　b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

　　(6)砂帶磨床：

　　用運動的砂帶進行磨削的磨床。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。



沖壓工藝

是使板料經分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有形狀、尺寸和性能的部件（沖壓件）。隨著對發展制造的重要性獲得的共識，沖壓成形無論在和廣度上都取得了的進展，其特征是與高新結合，在方法和體系上開始發生很大變化。計算機、信息、現代測控等沖壓領域的與交叉融合，推動了沖壓成形的形成和發展。

按機床工作部件的數目不同可分為單刀和多刀機床或單軸和多軸機床等。

按自動化程度不同可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床三種。半自動和自動機床在機床型號中分別用漢語拼音字母B和z表示。

隨著機械行業的發展，新機床也在不斷地出現，運漸實現數控化、智能化，加工工序也更加集中，一臺機床的功能也越來越強大。如具有自動換刀功能的數控鏜銑床，集中了鉆、銑、鏜等多種類塑機床的功能。由此可見，新型機床的出現勢必也要引起二手機床回收分類方法的改變。

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2、要注意到機床的質量情況，仔細的檢查其性能以及質量如何，尤其是對于一些精密性的，有條件的話可以進行話的測試，檢查各個部件之間的靈敏性、靈活性、以及在使用過程中數值變化情況

二手機床回收后發生故障時應及時核對數控系統參數

系統參數變化會直接影響到機床的性能，使機床發生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化，聽以當機床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。

五、利用電路板上的檢測端子

在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板進行檢測，從而發現電路板的故障所在。

總之，當數控機床一旦出現故障時，遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用數控系統的軟件報警功能

CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間能用自診斷程序對系統進行診斷。一旦檢測到故障，將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。

七、備件換法

當對機床故障進行分析發現可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行換，則可知道故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態是一樣的，否則將使系統處于不穩定或不是良好狀態，嚴重出現報警。②換某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數和程序進行重新設定或輸入等。