我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產的過程中，鋅蒸氣經冷凝器冷凝成鋅粉，并經過收塵裝置對鋅粉進行收集；將鋅粉收集完成后，需對鋅粉進行包裝完成生產；在鋅粉的保存過程中，由于鋅粉易與空氣和水發生反應，導致鋅粉發生變質影響使用；目前在鋅粉的包裝過程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進行包裝，或選用密封桶進行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對鋅粉進行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運輸，因此目前在對鋅粉進行包裝時多采用密封桶；現有的密封桶包裝設備在對鋅粉進行包裝時存在鋅粉灌裝過程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問題，并且無法進行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩定，易影響保存效果。因此，現有的鋅粉包裝設備存在灌裝過程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問題，并且難以進行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩定。

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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運輸或儲存中嚴格密封。


鋅粉置換設備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石，在對貴液進行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，終得到金泥的金礦設備。

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《鋅粉及合金鋅粉生產》是中南大學出版社2011-01-01出版的圖書，作者是郭天立。該書從基本原理出發，側重生產應用，對我國鋅粉及合金鋅粉的生產技術現狀做了系統的介紹。介紹了蒸餾鋅粉生產、精餾鋅粉生產、冶金還原用電爐鋅粉生產、冶金還原用噴吹鋅粉生產、堿性電池鋅粉生產等技術的原理、工藝流程、主要設備特點、主要技術經濟指標及操作經驗。同時也介紹了相關的粉末冶金知識及生產中的安全防護等。

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真空法生產超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發爐、冷凝器、氮氣凈化循環裝置三部分組成，在蒸發爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進入蒸發爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發的鋅進入氣相，經通道及噴嘴進入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經凈化循環使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優點，得到的超細鋅粉活性好，產粉率高。

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生產工藝
1）上料系統：
受料斗內的石灰石經皮帶輸送機（加除鐵器）進入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統
物料送入歐版磨進行研磨，研磨后的成品通過選粉機，進入旋風集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過濾；
4）除塵系統
整套系統配置三個脈沖除塵器，在所有揚塵點安裝抽風口，整套系統無粉塵外
漏，現場實現無塵化作業。
5）控制系統：
本系統配置智能PLC控制柜和上位機，實現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯動功能，并預留DNS接口，可實現遠程操控。