（4）固定敷設的低壓電纜，應采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或對應電壓等級的移動橡套軟電纜。（5）非固定敷設的高低壓電纜，采用符合Mr818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用橡套電纜。（6）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。

為電纜和電動機的正常工作，在選擇電纜截面時，應遵守以下四條原則：（1）電纜正常運行時，其實際溫升應不超過絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線路工作時的允許電壓損失進行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿足機械強度的要求。

而在裸電線中，架空線和普通的鋼芯鋁絞線又占了絕大多數。2、經濟效益低下全行業虧損企業700多家，虧損面達1/4強，行業的銷售收入利稅率1991年為11.7%，1995年下降為5%。由于效益連年下降，虧損企業增多，行業內資金普遍緊張，資產負債率平均高達70%。

2008年11月，我國為應對世界金融危機，決定投入4萬億元拉動內需，其中有大約40%建設與改造。全國電線電纜行業又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業抓住機遇，建設與改造。六、廢舊橡套電纜回收產品注意事項一、設備：具有自動控溫、定時和多規格管狀模腔的小型壓力設備。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。6、待硫化時間到，取出產品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

驗證方法：將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現象即可判定好壞。七、廢舊橡套電纜回收產品外觀缺陷原因在橡套電纜的生產過程中，經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。
以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。
模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
計算機系統的使用的控制電纜一般選用聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯以及氟塑料絕緣的產品。四、廢舊控制電纜回收產品維修保養控制電纜價格公式如下：銅的重量X銅價=（絲徑÷2）^2X3.14X絲的根數X8.9X當時銅價+10%的加工費。