機械行業更新換代的速度太快，當你收購回收來的生產設備還在試生產階段，別人就已經推出了新的生產設備，你只有得到和別人一樣的設備，和一樣的技術工人、操作工人才能生產出質量過硬的產品，一句差不多能用就行會毀掉你的品牌，的設備和的人才，才能使企業立于不敗之地。

一種純手動式儀表小車床在90年代和2000年初也影響了一代人。廣州數控是較常見也是較早出現在是市場的，而我們較早接觸的數控都是齒輪轉動，手動變速的，還有一些四工位的車床并沒有在工廠停留很長時間，就被八工位、十工位的機床代替了，社會無時無刻不在變化，工廠的機床也在一代代的淘汰更新。

現在的機械行業為什么越來越不好干了，可能就是企業前幾年買了幾臺設備，自主創業，然而發現這幾年不好不壞沒有什么起色，這兩年呢還不如前幾年呢！其實并不是活變少了，而是因為復雜的活你干不了，簡單的活沒有那么多了，因為人們的生活質量都在提高，已經從騎自行車的時代變成了開小汽車，從住平房變成了住樓房，而你現在所用的設備呢？還是建廠初期的哪些設備，當客戶給你拿來新零件的時候呢，你就滿足不了客戶的需求了！怎么去解決呢？這就涉及了機床的淘汰更新，我公司是回收二手機床設備的企業，讓所有設備物盡其用，滿足企業發展需要，在不浪費資源的前提下還為企業提供了發展資金。愿與各企業密切合作、共同發展。

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我所理解的數控機床的控制原理。數控機床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機床是基本相同的，兩者根本的不同點在于實現自動化控制的原理與方法上。數控機床是用數字化的信息來實現自動控制的，將與加工零件有關的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數（如進給量）、切削加工的工藝參數（如主運動和進給運動的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、切削液開停及工件的夾緊與松開等）等，用規定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數控裝置中，由數控裝置經過分析處理后，發出各種與程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工。該數字控制的原理與過程通過上述數控機床的各個組成部分來完成。
生產效率和加工精度高，加工質量穩定。數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能使輔助時間大為縮短，而且不需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3~4倍，甚至更高。同時，由于數控機床本身的精度較高，因此還可以利用軟件進行精度校正和補償；且數控機床是根據數控程序自動進行零件加工的，可以避免人為的誤差，不但加工精度高，而且質量穩定。
全功能數控車床中數控(英文名字:Numerical Control 簡稱:NC)技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。

　　數控一般是采用通用或計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

　　它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于 數據載體和二進制形式數據運算的出現。

　　1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世;19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明;1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。

　　1952年，臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

　　數控技術也叫計算機數控技術(CNC，Computerized Numerical Control)，它是采用計算機實現數字程序控制的技術。
傳統的機械制造業中，一個生產企業采用什么樣的機床主要取決于它的生產類型。對于大批量生產，采用機床、組合機床、生產線以及相應的工裝，這種生產方式投資大、周期長、產品不易更新換代。對于單件和中、小批量的生產類型t則采用通用機床和仿形機床，而這種生產方式需要制造靠模和調整機床，耗費大量的工時，并要求工人技術等級高，同樣需要較長的生產準備周期，加工精度也很難達到更高的要求。
當前世界已進入信息時代，科技進步日新月異，生產領域和高科技領域的競爭日益加劇，產品技術進步、更新換代的步伐不斷加快。現在單件小批量生產的零件已占到機械加工總量的80“以上，而且要求零件的質量更高、精度更高，形狀也日趨復雜化，這是擺在機床工業面前的一個問題。為了解決復雜、精密、單件小批量以及多變的零件加工問題，一種新型的帆床——數字控制( numerical control)機床應運而生。1 9 5 2年，美國的帕森公司和麻省理工學院率先研制成功世界臺坐標數控機床。數控機床是電子計算機或電子計算裝置對數字化的信息進行處理而實現自動控制的機床