回收聚醚多元醇，黑白料
間歇工藝間歇工藝在每釜配料時加入。基礎聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應釜內，停留時間較長，不利于生產低粘度、高固含量的產品。有時在間歇工藝中采用連續工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產粒徑分布寬、固含量大于30%的pop。連續工藝連續工藝是將所有的原料混勻后連續加入反應器內。由于連續工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續出料、反混，一般生產出粒徑分布寬的分散體系。連續法一般采用雙釜流程，是指在pop制造工藝中裝2臺串聯的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發器→成品接收槽→包裝儲運。1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應；另一種是分雙流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態混合器后，再進入聚合工序。2、反應工序反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5mp a，當換熱面積不夠時，設外循環換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自反應釜后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與反應釜相同，工藝條件也相同。3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發器單元。經過2個反應釜后，單體基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發出的未反應的單體經冷凝器回收。粗pop自閃蒸器底部后進入薄膜蒸發器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發器溫度在100℃左右。蒸出的單體經冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制pop產品中的單體從薄膜蒸發器的底部流入產品接受罐。精制pop產品的單體含量可達0.01%以下。

長期回收聚醚多元醇。

　　聚醚多元醇（簡稱聚醚）是一種有機聚合物，是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）、環氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經加聚反應制得。聚醚產量者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環氧化物（一般是PO與EO并用），通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產出各種通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇 [2] 是主鏈含有醚鍵(—R—O—R—)，端基或側基含有大于2個羥基(—OH)的低聚物。 [3] 是以低分子量多元醇、多元胺或含活潑氫的化合物為起始劑，與氧化烯烴在催化劑作用下開環聚合而成。氧化烯烴主要是氧化丙烯(環氧丙烷)，氧化乙烯(環氧乙烷)，其中以環氧丙烷為重要。多元醇起始劑有丙二醇、乙二醇等，甘油三羥甲基丙烷等三元醇及、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺類起始劑為二乙胺、二乙烯三胺等。

　　聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚。作為膠黏劑用的聚醚樹脂應去掉聚合時殘留下來的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質量。通常用酸來中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05%，否則有可能產生凝膠。用聚醚樹脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。

　　根據起始劑所含活性原子的數目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯膠黏劑制備中常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外還有聚二醇。

山東臨沂隧澤化工回收聚醚多元醇
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