收購二手自動端子機，線束設備，雙頭端子機，單頭端子機，沾錫端子機，裁線機，插殼端子機回收
在線束加工領域，傳統的人工加工方式已逐漸被全自動端子機設備取代，一躍成為廣大線束加工企業的核心生產加工線束的自動化設備。

對于所有用戶朋友們來說,在使用端子機的過程中，離不開常規的維護保養以及合理與正確使用，掌握一些全自動端子機的使用注意事項和保養技巧，能使設備在制造和使用中減少磨損，降低消耗，延長維修周期和使用壽命，繼而達到提高經濟效益的目的。仔細了解這些注意事項能讓大家更好的使用端子機。

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一、注意事項

1、接入電源進行可靠接地。否則，萬一發生電氣故障，可避免觸電等對操作人員的傷害，將損失控制在小限度。

2、作業過程中，若全自動端子機出現異常，先關掉電源，并及時請的機修人員進行維修調試。

3、可編程控制器、傳感器、驅動器等電氣組件不要隨意觸動，否則可能會導致設備失去控制從而引起事故。

4、作業過程中，全自動端子機電源未斷開前，禁止將手或身體任何部位觸摸刀片或放入可能移動的工位，以免造成工傷事故。

5、發生了打掉端子或端子卡料的情況時，斷開端子機的電源，用鑷子等工具作業，請勿直接將手伸入端子機內拿取。

6、對機器進行維護和保養時，如有兩人及以上的人員同時進行，需互相確認有安全保障后才可操作。

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1、打開全自動端子機電源開關，電源指示燈亮。（全自動端子機）



2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。



3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。



4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。



5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。



6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

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全自動端子機，通常采用伺服驅動機構，PLC數控系統，高度自動化集成，無需人工作業，可有效降低勞動成本，提高生產效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設定工作模式和參數，給服務器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅動電機，全自動端子機就能形成一個循環動作，實現工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機效率更高，節省人力。

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在運行全自動端子機時，我們在使用時，肯定要熟悉全自動端子機，那么就讓我們一起去了解一下吧。


1、應常常查看全自動端子機各部位的狀況，如有反常應及時處置或替換。
2、操作過程中要注意設備以及人身的安全，運送體系運轉時除操作液壓體系調整升降之外不得人工對作業臺上的木材再進行調整，避免發作傷手或傷人的風險。
3、運用時要首要查看主機以及進出料體系的運轉方向，查看液壓體系各操控手柄操作是不是靈敏，油缸升降是不是同步、自若，手油泵、電動液壓油泵壓力是不是在規則的規模之內，蓄能器油路中各部閥門是不是依照需求敞開或封閉。
4、剝刀的刀片為合金鋼制品，通過長時間運用若有磨損或改動視點后，可松開刀片的緊固螺釘，取下刀片進行修磨和調整，磨損過量時應替換新的同類標準的刀片。

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操作規程：

1、確認機臺防呆及治具；

2、整理好腳踏板及電源線，將電源線插頭插入插座；

3、打開機臺電源開關，輕踩腳踏板確認機臺運行正常，關閉電源；

4、將確認好的端子裝入卡座中，使端子鉚壓口剛好對準刀片口的位置，松開送料固定板的螺絲使端子卡緊；

5、整理好一把去完皮的線材放在放線鉤上，打開機臺電源開關；

6、右手拿出一根線材，用左手將芯線分開成扇形；

7、將分好的芯線放入端子鉚口，前端抵到定位擋板；

8、輕踩腳踏開關完成端子鉚壓，確認鉚壓外觀OK，給IPQC確認OK后開始鉚