檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡?。贿€有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

作業步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環境衛生。

注意事項
1、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，并及時請機修人員進行維修調試。

2、非人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業中，若需要離開工作崗位，關閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業中，若有端子卡在刀模內，用剪刀或挑針清除后，再繼續作業。

全自動端子機控制屏失靈的處置辦法:　　

一、無觸屏顯示功用。　　

確定定全自動端子顯示屏能否具有觸屏功用,全自動雙頭沾錫機由于有些全自動端子顯示屏只具有顯示功用,沒有控制功用,可別自擺烏龍,犯低級錯誤哦!　　

2.它有觸摸屏功用,但有其他控制按鈕?！　?br />
一些自動端子在設計時會思索到懼怕觸摸屏損壞的成績,因而也會帶上相應的控制按鈕。這意味著什么?全自動終端的觸摸屏和傳統的控制按鈕都可以操作。

假如全自動終端控制屏呈現毛病,依然不會影響其正常運轉,但觸摸屏不能運用。假如有相關技術人員,可以嘗試維修?！　?br />
三、具有觸屏功用,無其他控制按鈕?！　?br />
假如是純觸摸屏顯示,沒有其他控制按鈕,或許可控按鈕功用不全,只能停機,找同型號的觸摸屏控制器改換。關于全自動終端等自動化工具,建議運用原裝零件。改換后,取舊件后看能否有維修價值!

我們使用洗端子機后要清潔好，全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備，這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候，如果有發現全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑，我們應該2-3小時加一次機油潤滑，加油的孔在端子機上面，注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時候過程中的保養是重要的。

目前市面上的全自動端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機方形，國際全自動端子機的普通擠壓型是方形的，即經過模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機成型爲正方形和梯形，經過公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機擠壓機。