當(dāng)鍋爐燒用不同燃料時(shí)就稱為該種燃料的鍋爐或某兩種燃料的混燒鍋爐。火床燃燒鍋爐燃料置于料床上燃燒的鍋爐或稱爐排爐或?qū)尤紶t。一般為塊粒狀原煤，容量大達(dá)。室燃鍋爐燃料在爐室或爐膛內(nèi)燃燒，一般有煤粉鍋爐、燃油、燒氣鍋爐等，當(dāng)代大容量達(dá)機(jī)組，也稱懸浮燃燒鍋爐，還有介于層燃和室燃之間的半懸浮燃燒鍋爐，如機(jī)械拋煤機(jī)，風(fēng)力拋煤機(jī)鍋爐等等。

自然循環(huán)鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)循環(huán)，依靠上升和下降管之間工質(zhì)的比重差建立循環(huán)壓頭產(chǎn)生自然循環(huán)，這種鍋爐只適用至亞臨界壓力。

控制輔助循環(huán)鍋爐在水冷壁與下降管之間增設(shè)循環(huán)泵，克服流動(dòng)阻力確保水循環(huán)安全可靠，它適用于亞臨界和近臨界壓力的鍋爐。

直流鍋爐從水到過熱蒸汽出口，依靠給水泵壓力一次通過各受熱面的鍋爐，它適用于高壓以上至超一超臨界壓力。

復(fù)合循環(huán)鍋爐在直流鍋爐的蒸發(fā)區(qū)段附加可控強(qiáng)制再循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐，使在低負(fù)荷或啟動(dòng)過程中保持水冷壁良好的運(yùn)行條件，高負(fù)荷時(shí)進(jìn)入純直流運(yùn)行。

在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（大多300MW、600MW機(jī)組蒸汽溫度約為540℃左右），然后送往汽輪機(jī)。

鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體（drum)、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)主要的部件是爐膛和鍋筒。

當(dāng)鍋爐結(jié)垢后，燃料燃燒的熱量不能及時(shí)傳遞到水側(cè)，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運(yùn)行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致爆管；若鍋爐的水管因大量結(jié)垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財(cái)產(chǎn)安全；二是爆管后要檢修，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，大量增加檢修費(fèi)用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費(fèi)；四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。

鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

為使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時(shí)進(jìn)行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。