回收涂裝流水線的用途：涂裝生產線主要是針對工件進行噴涂，廣泛應用于汽車零部件、家用電器、醫療器械、五金制品、建筑機械、機電產品、摩托車等金屬產品的表面處理及木制家具、塑料產品等產品的表面處理。

涂裝流水線工作流程：在進行涂裝作業時，需要對工件進行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進行預熱并噴涂底漆，再進行烘烤并進行表面噴漆，后進行高溫固化。

粉末在靜電噴涂過程中，噴出粉末一次利用率：自動噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產成本，提高噴涂經濟效益，同時防止粉末對環境的污染。粉末回收設備常用干式法，有旋風分離式、布袋過濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

靜電涂層基本上類似于針電極和板的高壓電場的特性。也就是說，接地的涂覆物體用作陽極，涂覆噴射器是旋轉杯，陰極用作高壓陰極，在兩個電極之間形成高壓靜電場。在陰極處發生電暈放電，使得噴涂的漆霧帶負電并進一步噴涂。根據同性吸引原理，帶電涂層介質沿電源線受到電張力（F-qE）。通過定向流動到正面涂覆物體的表面，可以將其中和并沉積在均勻且牢固附著的薄膜上。帶電粒子漆霧如何通過靜電場工作，它沿著電力線方向有效且均勻地吸附在涂層工件上。

目前，有許多流行的自動噴霧設備管理系統。因此，噴涂車間根據實際情況制定適合實際噴涂車間的噴涂設備管理裝置。系統在使用過程中不斷改進。制定全面的日常維護，審查和維修計劃。根據設備的運行情況，對自動噴涂設備進行相應的維護保養工作，加強噴涂設備的檢查工作，確保設備的維護工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對設備進行測試操作測試，以確保設備在線路打開和設備停止時能夠正常工作。

靜電噴涂可以與空氣噴涂和混合空氣噴涂相結合，其各自的優點可以綜合成為一種新的噴涂方法。當在接地工件和噴槍之間添加直流高壓時，會產生靜電場。當負電涂層粒子被噴涂到工件上時，它們在相互碰撞后均勻地沉積在工件表面。分散在工件附近的涂層材料仍處于靜電場的范圍內，但靜電噴涂對涂層的粘度和導電性有一定的要求。并不是所有的涂料都適合靜電噴涂，而且設備投資也很大。