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造紙生產(chǎn)線損紙回收制漿系統(tǒng),屬于造紙機械技術(shù)領(lǐng)域.它包括中間損紙池和5個用于接收紙機產(chǎn)生斷紙的損紙池,它們分別通過管路經(jīng)濃度計和漿泵連接中間損紙池;水源池通過水泵經(jīng)進水管路連接5個損紙池,5個損紙池的進水管路上個安裝一個水閥;中間損紙池通過二級管路連接損紙篩,損紙篩通過三級管路連接濃縮機,濃縮機通過四級管路連接混合漿池.本實用新型能夠回收處理紙機生產(chǎn)個階段的損紙,終所獲紙漿濃度相對穩(wěn)定,且可有效去除損紙漿液中雜質(zhì),所獲漿液潔凈度較高,該系統(tǒng)工藝流程較為簡單,處理能力強,尤其可適應(yīng)連續(xù)斷紙情況,設(shè)備穩(wěn)定性較高。

長期回收造紙廠設(shè)備以及各類廢舊金屬廢舊設(shè)備，近造紙廠設(shè)備價格比較穩(wěn)定，具體價格要按實際情況來定，老板們抓緊出手吧，新沂造紙廠設(shè)備出貨量大的話，價格可能更高一些。

造紙生產(chǎn)線機械設(shè)備,引起盤磨機異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡
主要包括: 轉(zhuǎn)軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉(zhuǎn)軸彎曲會使轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產(chǎn)生異常振動，磨片的損壞也會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)動盤重心不對中，在振動信號中會發(fā)現(xiàn)異常頻率，當(dāng)然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機與動盤聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機通過聯(lián)軸器帶動盤磨機動盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)聯(lián)軸器出現(xiàn)不平衡時，電機拖動力矩不平衡，從而導(dǎo)致振動異常；動定盤的不對中則會誘發(fā)磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當(dāng)有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導(dǎo)致動盤受力不均勻，從而產(chǎn)生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機結(jié)構(gòu)可知，在高動定盤中速運轉(zhuǎn)過程中，磨漿室內(nèi)充滿纖維，當(dāng)出漿口出漿不順暢時，磨漿室內(nèi)壓力不穩(wěn)定時，盤磨機的轉(zhuǎn)軸就會出現(xiàn)振動異常。

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廢紙制漿工藝，廢紙制漿指以廢紙為原料，經(jīng)過碎漿處理，必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產(chǎn)過程。廢紙制漿生產(chǎn)主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。
根據(jù)原料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性的不同，廢紙制漿生產(chǎn)工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿。
典型脫墨制漿采用機械和化學(xué)單元處理的流程，將油墨從纖維上除去。

生產(chǎn)工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復(fù)印紙、雜志紙（超級壓光紙 / 輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產(chǎn)品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多，生產(chǎn)流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過程。
非脫墨漿主要用來生產(chǎn)箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產(chǎn)品。大多數(shù)廢紙制漿線都與造紙整合在一起。

造紙是用紙漿制成各種紙制品的過程。造紙企業(yè)的紙產(chǎn)品和工藝布局不盡相同，通常包括漿料制備、上漿系統(tǒng)、紙機和紙板機等基本單元。
紙和紙板的生產(chǎn)都采用通用技術(shù)，但由于纖維和非纖維原材料的不同物理和化學(xué)特性，以及制造工藝上的可變性，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量變化范圍很寬。

來自制漿車間的紙漿或漿板，需經(jīng)過打漿、加填料、施膠、調(diào)色、凈化、篩選等一系列加工程序，然后在造紙機或紙板機上通過紙頁成形、脫水、壓榨、干燥、壓光和卷取，抄成紙卷，紙卷經(jīng)過分切，裁成一定規(guī)格的平板紙；或通過復(fù)卷，分卷為一定規(guī)格的卷筒紙，終予以包裝。
一定情況下，在分切或復(fù)卷前，還需進行超級壓光處理。