回收鋁經過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

在廢電纜回收初期，只是回收里面的銅線或鋁線，常用的辦法是焚燒，焚燒后去掉線皮。焚燒方法回收的金屬的純度比較低，并且在焚燒過程中會產生大量的黑煙污染環境，所以焚燒法很快被禁止了。銅米機是的廢電纜回收的機器，它可以讓銅和塑料分離開，這樣回收銅的純度比較大，而且可以對塑料進行再次利用，使回收的產生的廢料降低。

用電纜回收預制分支電纜設計注意事項：
1、設計尺寸準確；
2、主干電纜末端的電壓降不應超過5％，相大電壓降不超過11V，三相大電壓降不超過19V；
3、分支線長度小于3m時，不必加保護，大于3m時應加分支管，箱內裝設保護元件；
4、供電容量及配電箱位置暫無法確定時，只需適當加大分支線截面并配置一個分支箱，屆時通過調節分支箱內元件來改變容量大小；

電線電纜回收選擇步驟和原則：
1、根據電纜的用途、敷設位置和工作條件選擇合適的電纜型號；
2、根據用電設備的工作制、電源種類、電纜線芯和負載電流選擇合適的電纜截面；
3、根據系統短路電流計算結果，片斷電纜的短路容量是否滿足要求；
4、根據環境溫度對電纜的額定載流量進行修正，然后再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
5、根據成束敷設修正系數，對電纜的額定載流量進行修正，然后，再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
6、校核線路電壓降，判斷線路電壓降是否小于規定值；
7、根據保護裝置的整定值，判斷電纜與保護裝置是否協調；如果不協調，判斷是否可以改變合適的保護裝置或整定值，否則應重新選擇合適的電纜載面。

廢舊電纜回收一般都怎樣處理：
1、出產工藝流程和設備布置出產車間的各種設備必需按產品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產場地的布置，必需根據產品和出產量來平衡綜合考慮；
2、出產組織治理出產組織治理必需科學公道、周密正確、嚴格細致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節泛起題目，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量泛起題目，則整根電纜會長度不夠，造成報廢。反之，假如某個單元長渡過長，則必需鋸去造成鋪張；
3、題目，會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止出產，那么造成的損失越大。由于電線電纜的出產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量題目，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消的，不是鋸短是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量治理，必需貫穿整個出產過程。

舊電纜回收的標準：
1、防水性好。有的電線外表很容易變形裂口，萬一某處出現漏水，會導致電器燒壞、短路甚至引發火災和人員傷亡，所以一定要外皮堅硬，防水性能好的電線；?
2、導電性好。市面上有銅芯電線和其他電線，不過銅芯電線又分為幾種，有大半徑銅芯和多線銅芯等等；

廢舊電纜回收存放的注意事項
1、直接在地下電纜溝中鋪設,這種環境是控制范圍小的.電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查；
2、地下管道.為便于今后的升級,電纜更換以及與表面壓力和周圍環境隔離,輔設管道相隔離,輔設管道是一個較好的方法.但不要寄希望于管道會永遠保持干燥,這將影響對電纜種類的選擇；
3、屋檐下.電纜只在不直接暴露在陽光照射或溫下,標準局域網電纜可以應用,建議使用管道；
4、外墻上.避免陽光直接照射墻面及人為損壞；
5、管道里(塑料或金屬的).如在管道里,注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱；
6、懸空應用/架空電纜.考慮電纜的下垂和壓力、電纜是否被陽光直接照射。