高速分散機：用于顏料、樹脂、溶劑等原料的預混合和分散，關鍵部件為分散盤和電機，回收時需檢查分散盤磨損情況、轉速穩定性及電機運行噪音。
捏合機：適用于高粘度涂料（如膩子、厚漿涂料）的混合，關注攪拌槳葉的磨損、腔體密封性及加熱 / 冷卻系統（如夾套）是否完好。
砂磨機（珠磨機）：用于顏料的超細研磨（如色漿生產），分為臥式、立式，核心是研磨介質（鋯珠等）的損耗、研磨腔的耐磨層（如聚氨酯或陶瓷涂層）完好度，以及分散軸的密封性能（防止泄漏）。
攪拌與反應設備
攪拌罐 / 反應釜：用于涂料的調配、反應，材質多為碳鋼（帶防腐涂層）或不銹鋼，需檢查罐體是否有腐蝕、泄漏，攪拌槳的平衡度及傳動系統（減速機、電機）的運行狀態。

四、回收后的處理與再利用
翻新修復：對有瑕疵的設備進行針對性維修，如更換磨損的分散盤、修補罐體防腐層、校準儀表；電氣系統老化的可升級為防爆型，提升安全性。
分類處置：無法修復的設備可拆解回收金屬部件（如不銹鋼、電機銅線圈），避免資源浪費。
回收油漆涂料設備的核心是在控制成本的前提下，確保設備性能滿足二次生產需求，同時兼顧環保與安全合規。對于值設備（如進口砂磨機、大型反應釜），建議委托第三方檢測機構出具性能報告，降低回收風險。
回收二手分散機
回收二手分散機是涂料、油墨、膠粘劑等化工行業資源循環利用的常見需求，分散機作為核心混合分散設備，其性能直接影響物料處理效果。以下從設備類型、回收評估要點、流程及注意事項等方面詳細說明：

一、二手分散機的常見類型
分散機按結構和用途可分為以下幾類，回收時需根據目標用途針對性評估：
高速分散機（常見）：由電機、分散軸、分散盤、升降系統組成，適用于低至高粘度物料的預分散、攪拌。按操作方式分為：
立式分散機：固定在地面或機架，分散軸垂直升降，適合批次生產。
移動式分散機：帶輪式底座，可移動至不同料桶，靈活性高。
籃式分散機：分散盤置于封閉籃體內，物料通過負壓吸入籃內分散，適合高粘度、高固體含量物料（如膩子、厚漿涂料），減少粉塵和溶劑揮發。
真空分散機：帶真空系統，可在密閉環境下分散，避免氣泡產生，常用于涂料（如汽車漆）。

三、回收流程與風險規避
1. 回收流程建議
現場試機
帶同類物料（如涂料半成品）進行負載測試：觀察分散后物料的細度（用刮板細度計測量）、均勻度（與新設備處理效果對比）；運轉 30 分鐘以上，觸摸電機、減速機外殼溫度（超過 60℃可能提示散熱不良）。
價值評估
參考公式：二手價值≈（新設備價格 × 剩余壽命比例）- 維修翻新成本。例如，一臺原價 10 萬元的分散機，使用 5 年（剩余壽命 5 年），若需更換電機（約 1 萬元），則合理價格約為 10×5/10 -1=4 萬元（僅供參考，需結合品牌和市場行情）。
合同條款
明確 “設備無重大故障（如軸斷裂、電機燒毀）”“試運行 7 天無異常” 等驗收標準；約定違約責任（如隱瞞故障，賣方需退款并賠償運費）；注明設備拆卸、運輸責任方（大型設備建議賣方負責，避免自行拆卸損壞）。

2. 風險規避要點
隱性故障排查
部分問題（如電機匝間短路）可能試機時不明顯，可委托第三方檢測（用電機檢測儀測絕緣和匝間電阻）；檢查設備底部、角落是否有漏料痕跡（提示密封失效）。
環保適配性
若回收后用于水性涂料生產，需確認設備與水接觸部件是否防銹（如碳鋼部件是否有防腐涂層，避免生銹污染涂料）；溶劑型涂料用分散機需確認密封性（減少 VOCs 排放）。

分散系統（分散軸、分散盤）
分散軸
直線度：用水平儀或直尺貼靠軸身，檢查是否彎曲（彎曲會導致運轉時劇烈振動，降低分散均勻度）；若設備可運轉，觀察軸端是否有明顯的偏心擺動（擺動幅度超過 0.5mm 需警惕）。
磨損與材質：測量軸徑（與設備手冊對比，磨損量超過 1mm 會影響與軸承的配合）；若為不銹鋼軸，檢查表面是否有銹蝕、劃痕（避免污染物料）；碳鋼軸需確認鍍鉻層是否完整（脫落處易生銹）。

分散盤
結構完整性：查看葉片是否變形、開裂（尤其是邊緣和焊接點），變形會導致剪切力不均勻，分散效率下降；用卡尺測量葉片厚度（過度磨損會使分散力減弱）。
連接牢固性：檢查分散盤與軸的固定螺絲是否松動、滑絲，焊接處是否有虛焊（運轉時可能脫落，引發安全事故）。