數控車床加工簡單工藝有哪些？
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。
數控車床加工工藝：
1、易于工件各個加工面的精度；加工時，工件繞某一固定軸線回轉，各表面具有同一的回轉軸線，故易于加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩；除了斷續表面之外，一般情況下車床加工過程是連續進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、簡單；車刀是中簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據具體加工要求，選用合理的角度。

數控車床加工就是是一種、率的自動化機床用數字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現化和自動化加工的有效途徑。

數控車床加工廠數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、的運動軌跡、位移量、切削參數以及功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

在現實生產流水線中，會發覺同樣的數控車床不一樣的工作人員操作，在同樣的上班時間內生產率差距很大，很多數控車床加工能力做不到完全的體現，充分發揮不了其功用。在安全使用操作過程中，只有綜合考慮危害數控車床生產率的各層面關鍵因素，不遺余力地提升數控車床的生產率，能夠使數控車床的加工能力獲得完全的充分發揮。

怎樣才能提升數控車床加工效率：
1、擬定科學合理的生產工藝路線，降低數控銑削的時長。以便提升數控車床的生產率，首要需要認認真真分析數控車床加工生產的零部件，搞清楚零部件的材質、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準。隨后在此基礎上，選用科學合理的銑削生產工藝和簡潔的生產加工路線；
2、選用正確的數控。選用數控應考慮到數控車床的加工能力、工序內容、工件材質等關鍵因素。數控車床加工所選用的數控，不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規格比較穩定、重新安裝調節方便快捷；
3、科學合理重新安裝夾持工件，提升車削速率。在數控車床上生產加工工件時，工件的定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統一；盡量減少車削次數，盡可能在一次定位車削后，生產加工出全部待生產加工表面；避免采用占機人工調節生產加工方案，以充分發揮數控車床的效能；
4、數控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速率；
5、實行數控預調和自動測狼，降低占機調節時長。數控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數控，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6、數控車床加工過程中要靈活運用車床的各種功能及宏程序。數控車床加工具備數控半徑和長度補償功能，通過改變數控補償的具體方法彌補數控規格誤差，以同一生產加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度，并可用同一生產加工程序生產加工配合件。

數控車床維修的先后順序可以根據以下步驟進行：
1. 故障診斷：先需要對數控車床進行故障診斷，確定具體的故障原因。
2. 維修計劃制定：根據故障診斷結果，制定維修計劃，確定需要采取的維修措施和所需的材料、工具等。
3. 維修準備：準備所需的維修工具、備件和材料，并確保維修環境的安全和整潔。
4. 維修操作：按照維修計劃進行維修操作，修復或更換故障部件，調整機械傳動系統和電氣控制系統。
5. 維修測試：在完成維修操作后，進行維修測試，確保數控車床的功能和性能恢復正常。
6. 整理和清潔：維修完成后，對數控車床進行整理和清潔，保持設備的良好狀態。
7. 維修記錄和報告：記錄維修過程和維修結果，編制維修報告，以備將來參考和分析。
需要注意的是，維修的先后順序可能會根據具體情況有所變化，例如緊急情況下可以優行故障診斷和維修操作，而維修準備和整理清潔可以在后續進行。