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按鋼絲繩芯材料不同可分為麻芯、石棉芯和金屬繩芯三種，礦井作業中常采用麻芯鋼絲繩，麻芯中浸有潤滑油，起減小繩股及鋼絲之間的摩擦和防腐蝕的作用。
鋼絲繩是把很多根直徑為0.3～3mm的高強度碳素鋼鋼絲先擰成股,再把若干股圍繞著繩芯擰成繩的。鋼絲繩種類很多,按繞捻方法不同可分為左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四種,礦井作業中常用右交互捻鋼絲繩。
鋼絲繩捻向選擇應使在卷筒底層鋼絲繩按著正確方式纏繞。鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產生嚴重擠咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。
內部磨損主要是鋼絲繩經過卷筒或滑輪時所承受的載荷主要壓在鋼絲繩的一側,同時由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內部各根鋼絲之間相互產生作用力，使絲與絲之間,股與股之間的作用力增大，使鋼絲繩內部發生磨損，當頻繁工作時作用力集中,使內部出現斷絲。
磨損大大降低了鋼絲繩的使用壽命。通過對在用鋼絲繩的單絲性能檢測實驗中發現,對斜井提升用鋼絲繩的鋼絲繩磨損分為外部磨損和內部磨損。
嚴禁鋼絲繩擠壓變形：鋼絲繩在使用時不能受到強烈擠壓，以免鋼絲繩變形，導致結構破壞而出現早期斷絲（這時鋼絲表層將出現馬氏體這一脆性層組織）、斷股甚至斷繩，顯著降低鋼絲繩使用壽命并危及作業安全。
嚴禁鋼絲繩高速運行時和其它物體摩擦：鋼絲繩在高速運行時，應避免其與非匹配輪槽外的其它物體發生摩擦。因為在高速情況下，鋼絲繩與這些物體相互運行時所產生的瞬間摩擦熱，可導致鋼絲表層出現馬氏體組織，而這種組織上的變化雖然無法通過肉眼辨別，然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。
提升鋼絲繩直徑縮小達到10%或外層鋼絲直徑減少3%；鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用于升降人員；
鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時，不論斷絲數或繩徑變細多少，都更換；鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形；遭受猛烈拉力的一段，其長度伸長0。
