硬質塑料再生造粒機組，其主要特點是產量大、自動化程度高、抗磨損性能強、設備使用壽命長、環保噪音低、外觀設計美觀實用，另外所生產出的顆粒色澤好、粒度飽滿均勻，綜合指標過硬，產品市場價值高。此款機型適合在各方面均有較求的用戶或境外出口用戶選用。該設備配置有三級調速，可靈活設定給料量、擠出速度以及牽引速度。本機特別設計的組合開放式自動給料系統可方便安裝除鐵磁力架、防止原料架橋、及時回收消化機頭料。此外，本機還設計有導料槽、偏心入料、復合式混煉、高倍壓縮比，以及合金鋼材料應用、制造工藝等，在充分提高產能的同時，有效解決了下料口返料、排氣口冒料等生產缺陷。合金材質的雙液壓四模網配置，在以輕松液壓驅動實現換網不停機的同時，提供了大面積的過濾空間，并大限度的模頭的強度、精度和抗滑動磨損能力。在裝配結構方面采用塑機制造領域內的滑鍵直連方式、擠出減速機、超大軸承座、以及散熱排渣工藝、螺桿便卸式工藝，具有運行平穩，噪音低，無擺動，易拆卸維護的顯著優點。此外多管式高壓低噪吹絲機能大限度的處理掉快速拉條過程中攜帶的水份，高速靜音懸臂式切粒機能自由匹配各種牽引速度，旋風干燥罐裝機能讓顆粒在高速旋轉過程中大限度地達到同步干燥，并能很方便的裝袋打包。控制系統方面，采用的智能數字式控溫儀表、陶瓷鑲片加熱器，以及內置式芯棒加熱器，結合精細化的12區立加熱控制，達到、、節能、安全、長效。此類機型在現有基礎上適當改變調整配置，即可滿足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多種塑料的拉條水冷造粒加工。 主件配置及核心技術 螺筒螺桿：主機螺桿采用基材為38CrMoAlA合金鋼經多級熱處理和表面氮化增硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結構，螺筒同樣采用38CrMoAlA全合金鋼經深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結合了偏心入料和內置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準減速機：采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點換網器（過濾器）：采用合金鋼材質，兩級4模網過濾，不停機換網，快速液壓驅動，內置加熱，、安全、省力、不漏料加熱器：陶瓷節能加熱器/不銹鋼加熱器/內置芯棒加熱器控制器：豪華臥式12溫區大容量數字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監測和保護功能輔助配套：定量自動給料器/三級調速跟隨/高壓多管式吹絲機/大口徑合金滾刀切粒機/不銹鋼旋風干燥灌裝機/雙聯液壓站相關技術：螺筒、螺桿、換網器、減速機齒、切粒機刀具均采用合金鋼材質，螺桿除采用具有耐磨性能的雙合金技術外，還結合雙混或多次混煉技術，雙排氣或多次排氣設計。此外還有料口偏心鏜括技術、內置導料槽技術、開放式多功能入料口、三級調速匹配、緊湊型上料梯步或平臺、直列式或交叉式擺放均可、不銹鋼立式多面護罩、吊裝鈕、平衡墊、結合口散熱排渣、螺桿便拆卸設計 使用點評 優點：這是一款配置過硬、功能、各項綜合指標和性能都好、自動化程度較高的中大型硬質片料造粒機組，比較適合具有一定實力和規模的用戶選用，特別適合老用戶升級換代或擴大生產規模的塑料回收廠家選用。

塑料管材擠出設備，錐形（平行）雙螺桿擠出機采用柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。
錐形（平行）雙螺桿擠出機依靠有效的設計理論，了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理，新開發的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料了物料在螺桿中良好的填充度和佳的料流分配。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配備的螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，了對物料工藝溫度的控制。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出。

塑料管材擠出設備機型特點：
1、微電腦觸摸式，操作簡單；
2、高使用溫度120℃，精度±1℃ （另有140℃機型）；
3、自動冷卻關機；
4、冷卻能力，可選用間接冷卻或直接冷卻 ；
5、開機自動排氣功能；
6、出水、回水溫度顯示；
7、全不銹鋼管路，減少管阻及銹垢 ；
8、管路安全防爆裝置 ；
9、故障顯示，維修不用人員。

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聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格
聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格聚氨酯預制直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。聚氨酯預制直埋保溫管有十分的優點：
1、聚氨酯預制直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。
5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。
6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15--DN600厚度:15--50mm用途:集中供熱管道、制冷管道、工業管道等。
聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格三層聚乙烯結構防腐(3PE防腐)工藝中的所有關鍵技術，在我國已全部實現自主開發，從原材料到設備制造均已實現國產化，并開始出口海外。
性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能目前，在我國管網均采用了3PE外防腐涂層，國外很多管線也采用此技術。
據了解，聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格上世紀90年代初，我國的3PE自主設計制造了我國條3PE防腐生產線后，3PE防腐技術國產化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發生產3PE防腐設備和生產線，而且生產的設備和生產線還出口到國外，了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產過程中的中頻加熱技術、靜電噴涂技術等都已達到國際水平。
隨著目前消費的攀升和國家能源結構的調整，我國油氣管道建設將再掀。我國目前依靠管道運展，作為與管道配套的聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格技術將會迎來黃金發展期。
聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格據有關數據顯示，在20世紀70年代，全球聚氨酯年產量總計只有110萬噸，而去年已超過了900萬噸，增長了約9倍。在我國，近10年的增長速度也大大國民生產總值的增長。2000年我國各種聚氨酯產品的年產量已近100萬噸，比1997年的60多萬噸增長了約50%。隨著21世紀世界經濟日新月異的變化，當前國際聚氨酯工業也出現了許多新的特征。
生產規模化趨勢明顯在生產上，聚氨酯工業和大多數化工產業一樣，集約化和規模化的趨勢日益明顯。隨著聚氨酯生產技術越來越成熟，產品越來越大眾化及應用領域不斷擴大，生產商們發現，為了保持一定的盈利水平，擁有一定的規模效益。于是，新聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管價格企業規模越來越大，產能也迅速提高。聚氨酯的主要原料MDI（二苯甲烷）和TDI（），近年來在世界各地或擬建項目的設計能力均在15萬噸/年以上，而10年前工廠的產能還不到這些新項目的一半。

硬質泡沫塑料保溫管生產及保管技術介紹
L型管段的短臂長度為20m，總熱膨脹量為74mm，查線算圖得，其對應的短臂長度至少為7.5m，支架的布置應彎頭長臂一側7.5m范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。?彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的80％。?由于長臂的總膨脹量為110mm，原外套鋼管4806不能滿足膨脹要求，應加大為6306鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。?直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。?高溫預制直埋保溫管?5安全。在直埋管道施工中，焊接是一項工程質量的關鍵工作。?管道施工?1是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。現場接頭保溫施工。這一項內容是直埋管道施工特有的，施工質量好壞直接影響使用壽命，引起足夠重視。保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現場發泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現環形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種（如度聚乙烯和玻璃鋼保護層），但都接頭的整體性，嚴密性，防水性。?埋設深度載重十噸卡車安全通過，為盡可能減少熱損失，應敷設在冰線以下，不同地區應根據本地區的不同情況具體處理。管溝開挖尺寸應管子之間，管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔，以便現場安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實，必要時可用細沙鋪墊。