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化學結構中以氟一碳化合鍵結合,這種具有短鍵性質的結構與氫離子形成穩定牢固的結合.因而氟碳涂料具有特異的物理化學性能,不但有很強的耐磨性和抗沖擊性能,而且在極端嚴酷與惡劣的環境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。
PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域,由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性,是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的佳材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能,使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求,被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送,采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等,在鋰二次電池中應用,目前該用途成為PVDF需求增長快的市場之一。
PVDF是氟碳涂料主要原料之一,以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代,由于PVDF樹脂具有的耐候性,可在戶外長期使用,無需保養,該類涂料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性,如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料,已經廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。
技術參數
編輯外觀,白色粉末 /氣味 / 無 /
純度,≥ % 99.5 PVDF
分散細度,≤ µm 35
刮板細度計 熔融指數 g/10min 0.5-2.0 D1238,230℃,
10kg 標準相對密度 g/cm3 1.75-1.77 D792,@23/23℃
熔點℃ 156-165 D341
熱分解溫度,≥ 390 TGA,1%Wt.Loss,Air
溶解性 / 澄清透明,無雜質 30℃,1hr 1g/10ml
含水率,≤ % 0.10 Karl Fischer
玻璃化溫度-39℃
脆化溫度-62℃以下
結晶熔點約170℃
模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱,預熱溫度215~235攝氏度,然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中,在14MPa下施壓、保壓,保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模,以避免制品產生真空氣泡或發生變形。
傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化,然后將物料輸送到儲料缸中,通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里,并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型,主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。