現在市面上有生產油漆，因為這是很多建筑行業以及裝修中的產品，PPG油漆就是其中一種，并且對于表面處里對象也有嚴格規定。
PPG油漆表面處的對象一般是結構的準備、除油脂、除鹽分、處氧化皮、鐵銹物、舊漆膜及其它污物還有進行表面處等多種對象，下面跟著我們具體了解一下PPG油漆進行表面處里的目的是什么吧。
它主要有三個目的：
1、結構處，對于底材本身進行一定的處，如銳邊的打磨、側角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補焊和磨平，這些問題對于涂層的完整性，附著力有很大影響，所以在除銹前要進行處。
2、表面清，就是指將施工表面上對涂料有害的物質尤其是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等清干凈，因為如果表面處不，殘留雜質污物將影響涂層的保護效果。
3、表面粗糙度，也就是為了增大表面粗糙程度并加大對PPG油漆涂層的接觸表面并有機械接用，提高涂層對底材附著力。

油墨的分類：
1、按部位分類：油漆主要分為墻漆、木漆和金屬漆。墻漆包括外墻漆、內墻漆和頂面漆，主要是乳膠漆等品種;木漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等;金屬漆主要是磁漆；
2、按狀態分類：油漆可分為水性漆和油性漆。乳膠漆是主要的水性漆，而 硝基漆、聚氨酯漆等,磁漆等多屬于油性漆；
3、按功能分類：油漆可分為防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多種的多功能漆等；
4、按作用形態分類：油漆可分為揮發性漆和不揮發性漆；
5、 按表面效果分類：油漆可分為透明漆、半透明漆和不透明漆。

金屬油墨回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。
鈀催化劑
以鈀為主要活性組分的催化劑，使用鈀黑或把鈀載于氧化鋁、沸石等載體上。
以鈉、鎘、鉛等的鹽為助催化劑。用于烯烴除炔，脂環烴脫氫、氧化、裂化、聚合等。
含鈀催化劑的種類很多，大多應用于石油化工中的催化加氫和催化氧化等反應過程中，如制備乙全、比啶衍生物、乙酸yi烯酯及多種化工產品的反應過程。加氫反應常用鈀催化劑，汽車排氣凈化常以氧化鋁載鉑．鈀或鉑一銠一鈀為催化劑，肖酸生產氨氧化反應常用含鈀的鉑網催化劑，松香加氫及歧化用鈀／炭催化劑。
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絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術是一種工藝簡單，工作硫容高且環保的新型脫硫技術，克服了。
傳統脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復雜，副鹽生成率高，環境污染嚴重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環保指標。該工藝能應用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦爐氣，生物發酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡合鐵脫硫技術（簡稱XK 絡合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發的具有自主知識產權的絡合鐵脫硫化氫成套技術，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡合鐵脫硫技術，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節能，運行穩定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優點。
在各種脫硫的方法中，采用絡合鐵液相氧化法的工業化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡合鐵脫硫技術吧！1概述沼氣中的H2S能引起設備腐蝕，導致生產成本增加，如不經處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

快干亮光油墨回收，絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除的，其特點是。在脫硫液中用水溶性高分子聚合物作絡合劑體系的組份，使鐵元素在堿性溶液中以離子狀態存在，有效地了因絡合劑降解而造成的鐵離子沉淀損耗量，在脫硫工藝設計及運行中以脫硫液的鐵離子濃度和氧化還原。絡合鐵脫硫劑及脫硫工藝設計產品規格：外觀：紅棕色鐵含量：≥2.5%（以鐵離子計）工作硫容：8.5g/L無機鹽：≤0.3%（以Cl-。
針對目前化鐵產品在水處理行業需求量大，產品貨值低，腐蝕性強，運輸半徑受限，而作為生產化鐵產品的主要原材料---氯化鐵亞鐵和市場供給資源豐富易得的現狀。我設計了化鐵撬裝一體化設備，以氯化亞鐵，和為原材料進行定量混合配制。
該一體化設備具有撬裝化，模塊化，集成化的特點，分加料定量計量控制撬塊和攪拌混合撬塊兩個模塊，分別固定在兩個撬座上，定量計量控制是整個裝置的核心部分，采用機電一體化結構形式。使用操作簡便，可以根據用戶的需要整體吊裝搬遷，該設備還可用于配制聚合氯化鐵和聚合鐵。

膠印油墨回收從煉油催化劑的發展現狀及需求趨勢入手，分析了用于催化裂化(FCC)、清潔汽柴油加氫、FCC原料預處理等催化劑新研究方向，指出提高催化劑的選擇性和活性，改善原料的適應性，延長裝置的運行周期等是煉油催化劑技術發展的主要方向。后從FCC及清潔汽柴油加氫對我國煉油工業的重要性、對企業效益的影響力,以及需要開發適于我國煉油企業特色的催化劑等方面，對我國煉油催化劑業務的發展提出了幾點建議。